钣金工厂冲切设备选型

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1、钣金工厂冲/切设备选型近年来钣金行业发展迅猛，但其细分下来也有很多分支行业，如电器机箱机柜、通讯产品、OEM制造等。根据不同的细分，产品有所不同，对设备的要求也有所不同，同时不同设备厂商的设备性能也会有所差异，因此，设备选型是一项非常重要的工作。首先先介绍一下各大钣金设备厂商。此类设备厂商总体上来说基本以欧美（意大利、德国、芬兰、瑞士、比利时）、日系为主，台湾等地也有部分品牌。在中国市场份额最大的是日本的天田（AMADA）。由于进入中国较早，因而拥有一大批比较忠实的用户。销售最多的机种为冲床与折弯机。冲床有Aries系列、Vipros系列、Pega系列等，折弯机有RG、F

2、BD、HDS等系列。具备优良的性能，精度高，使用周期长等优点，但是价格较高。德国Trumpf（通快）典型的冲床是TC系列的单头冲床，优势是每个刀具都可以自动分度（旋转360度），但是一次装夹刀具过少，同时夹钳也要占据两个工位。另外通快公司在激光研究方面也处于领先的地位。其它常见的冲床厂商还有：FINN-POWER芬兰，MURATA村田（日本），STRIRPIT史翠柏（美国）等。切割机领域：除了三大切割巨头瑞士的BYSTRONIC百超、ESAB伊萨、德国的梅塞尔MESSER等，三菱MITSUBISHI的设备也不错。折弯机/剪板机领域：典型的代表是比利时的LVD等。加拿大的A

3、ccurpress在北美占据了大部分的市场。设备性能对比通常冲床是使用最广泛的设备，几乎所有的钣金工厂都拥有冲床。它具有速度快，效率高、维护费用低、使用寿命长等优点，但是加工的材料种类受到限制，所加工的材料厚度一般在3mm（普通冷轧板）以下。同时可以加工各种成型特征，如百叶窗、锁孔等。通常所加工的材料以冷轧板为主，也可以加工要求不高的不锈钢薄板。激光切割机则使用于更为广泛的场合，一般来说可以加工到十几个毫米，还可以加工木头等非金属材料。就钣金工厂而言，此设备一般用作不锈钢或者铝板的加工，尤其在加工镜面材料，表面不允许有划痕的时候。此类设备具有精度高、没有毛刺、适应范围广等

4、优点，但是速度相对较慢（穿孔时间长），零件容易受高温变形，维护及运行费用偏高。下图中的此类零件则适合用切割机来加工。复合机同时兼顾了冲床和切割机的特点。对于下图中的零件，复合机加工则比较适合。上图中的圆形不锈钢零件，要求没有毛刺，因此圆周要用切割机来加工，而中间的小孔则有多种形状，有圆形、腰圆、椭圆等各种形状。因此在批量多的情况下，中间的小孔则定制小模具，用冲床来加工，这样无论在速度还是精度方面都更加适合。另外，值得一提的是水射流技术的应用（也称水刀切割）。此设备的加工原理是在高压水流（最高可达到10mpa以上）中加入细沙来切割各种材料。最主要的优点有环保、无热影响产生的

5、变形等，甚至可以切割陶瓷、玻璃等材料。但是此类设备的精度还有待提高。主要的此类设备的厂商有福禄水刀（Flow）和大地水刀等。下面我们根据所加工的产品来分类说明设备选型情况：1.各类通信机箱机柜，典型的代表就是艾佩达（APW），新奇生。此类大型公司产品众多，因而设备情况就比较复杂。有的选择了不同厂商的设备，而后者则统一采用的AMADA的设备。此类大型工厂一般来说冲床是必不可少的，如果加工不锈钢之类的材料则必要要购买激光切割机，如果预算充裕，则可以考虑复合机或者FMS（柔性制造系统）系统。2.各类机械设备的外壳、电器控制箱，典型代表是上海第二纺织机械厂、特吕茨施勒纺织机械、杭

6、州叉车厂、台湾复盛集团群盛机械等。这类公司往往规模庞大，但是钣金只是其中的一块，大部分处于从属地位，部分公司还提供外协。他们的产品尺寸基本比较大，对精度的要求也不是很严格，所以要求机床的加工行程也比较大。也因为所用材料以冷轧板居多，所以设备主要以冲床为主，切割机可以适当考虑，可能加工部分厚板以及少量不锈钢。典型零件如下图：3.建筑/装潢这类公司往往多以小型企业为主。材料多以不锈钢以及铝板为主，所以设备应以切割机为主，但是加工要求不高，表面粗糙度要求一般较高，大多数情况要求没有划痕，甚至镜面，因此飞行光路激光切割机更能适应其需求。典型企业：幕墙公司，机场、商场等装潢公司等。

7、4.钢材加工配送这样的公司往往由大型的钢材贸易企业投资建立，因此规模一般比较庞大。杭州某家企业初期就投资了2000余万元，二期又追加投资3000多万，一共引进了具有国际先进水平的设备30余台/套。这类公司由于没有自己的产品，因此材料种类比较杂，甚至可能加工大理石，批量一般不多，所以要常备一个比较庞大的材料库。建议初期多以切割机为主，如火焰、激光、等离子等。若与某客户建立比较稳定的长期的合作关系后，则可以考虑购买冲床和复合机。同时也要兼顾设备的精度。5.OEM加工典型代表是：伟创力、新美亚—四海电子等，全世界最大的专业代工公司。