超高层加强层伸臂桁架内外筒转换箱型节点高压灌浆施工及质量控制方法

超高层加强层伸臂桁架内外筒转换箱型节点高压灌浆施工及质量控制方法

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时间:2018-12-11

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1、超高层加强层伸臂桁架内外筒转换箱型节点高压灌浆施工及质量控制方法(中建三局集团有限公司东北分公司)[摘要]:随着建筑产业的不断发展,超高层建筑也不断涌现,如何增加超高层结构的抗侧刚度、减小结构侧向位移已成为工程界关注的主要问题。近年来超高层结构体系广泛采用了中间核心筒与外围框架相结合的结构形式,通过设置伸臂桁架来协调核心筒与框架间的受力和变形。本文主要通过某项目介绍了伸臂桁架层转换箱型钢节点的施工方法及质量控制措施,为类似工程提供经验。[关键词]:伸臂桁架;转换节点;高压灌浆;密实度;质量控制;1前言随着我国经济的快速发展,建筑结构高度不断刷新,内钢筋混凝土核心筒-外钢管混凝土框架是目前比

2、较普遍的超高层结构形式,该体系通常采用设置水平伸臂构件将核心筒与外围钢结构框架连接的形式,来协调核心筒与框架间的受力和变形,它对结构形成的反弯作用可以有效的增大结构的抗侧刚度,减小结构侧移动,一般情况下也会减小外框架的剪力分担比。作为连接内筒外框用来传力的转换伸臂箱型构件为受力关键构件,需采用灌浆料对转换箱型节点的腔体浇灌密实,其灌浆质量的好坏直接影响结构的安全性和耐久性。本文主要通过某项目施工实例,介绍了箱型节点腔体的施工方法及质量控制方法,为类似工程提供经验。2适用范围适用于结构形式为内钢筋混凝土核心筒-外钢管混凝土框架结构的超高层伸臂桁架节点腔体灌浆施工。3工程概况3.1总体概况某工

3、程位于大连市中山区东港商务区内9,由两栋超高层点式塔楼及其4层裙楼组成;地下三层为地下停车场,地上A座为公建式公寓塔楼,共68层,建筑主体高度267.6米;B座为办公与公建式公寓塔楼,共63层,总建筑高度267.6米;地上裙房4层,总建筑面积332425㎡。塔楼结构形式为混凝土核心筒-钢框架的混合结构。3.2箱型节点概况在A座塔楼立面F20~F21,F36~F38,F52~F54共设置三层伸臂桁架加强层,每层共有三道伸臂桁架。在B座塔楼立面F15~F17,F31~F33,F47~F49共设置三层伸臂桁架加强层,每层共有三道伸臂桁架。加强层内筒与外筒之间通过伸刚臂桁架连接共同承受荷载,核心筒

4、墙内桁架与钢柱相交时,桁架不断开,钢柱断开。加强层伸臂桁架构件截面以H和口为主。核心筒墙体与外框架连接桁架部分全部为箱型构件,交接转换箱型节点内部腔体需灌浆。内部灌浆采用专用灌浆料,灌浆料抗压强度同墙体混凝土抗压强度。箱型节点灌浆孔直径80mm、100mm,排气孔直径20mm、30mm,内部隔板流浆孔为80mm×180mm长圆孔。受塔吊吊重限制,节点在地面灌浆后无法吊起,故均需安装后,在高空高压灌浆。箱型节点4施工方法4.1灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,使用机械搅拌

5、,一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始就要保证连续进行。灌浆温度不得超过40度。4.2施工流程9箱型钢节点就位→安装灌浆嘴→搅拌机、灌浆机、材料就位→注浆管连接、密封检查→灌浆料搅拌→加压机灌浆。4.3安装灌浆嘴钢结构安装完成后,在钢结构箱型节点灌浆孔位置安制灌浆嘴,灌浆嘴采用45度弯头无缝钢管制作,钢管直径3cm,上端高于灌浆腔体顶高度20cm,灌浆嘴一端通过开孔钢板焊接到浇料口,另一端与软管连接。在拼装后的灌浆嘴周围用封堵型结构胶封缝。4.4搅拌机、灌浆机、材料就位现场具备灌浆条件后,将搅拌机、灌浆机、材料安置于爬模平台上,搅拌机与灌浆机之间连接吸浆管,灌浆机安装10m长注浆管,注浆管通过

6、40cm长软管与灌浆嘴连接。4.5密封检查各节点连接完成后,对所有连接部位进行检查,保证期密封、牢固。4.6灌浆料的搅拌灌浆料搅拌时推荐用水量为12%(重量比),现场初次加水量为10%,后根据现场情况逐步调整。灌浆料搅拌必须采用机械搅拌,搅拌时间一般为3~4min,按照比例加入清洁水,搅拌均匀达到自流即可。拌合地点宜靠近灌浆地点。搅拌机使用前,要检查搅拌机性能,若搅拌机搅拌刃与底部灌浆料间隙过大,搅拌不均匀,灌浆料沉于底部,要对搅拌机搅拌刃进行加工处理,保证绝隙<5mm,从而保证底部灌浆料搅拌均匀。4.7灌浆方法采用专用灌浆机灌浆,灌浆料第一次搅拌完成后,开启灌浆机,灌浆机通过吸浆管吸入搅

7、拌机内的灌浆料,浆液压入节点腔体之前,应首先开启灌浆机,使浆液从压浆嘴排出少许,以排除灌浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时,方可开始压入节点腔体。9灌浆时,腔体内灌浆应连续进行,一次完成。灌浆应缓慢、均匀地,保持边搅拌边注浆,不得中断,并保持所有最高点的排气孔打开,使腔体内排气通畅。排气孔在溢出浆料后逐一予以封堵,直至箱型节点内充满灌浆料。灌浆的压力宜为0.4~0.5MPa。部分腔体排气

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