超大电流焊接时药皮不易脱落的不锈钢焊条(可编辑)

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1、超大电流焊接时药皮不易脱落的不锈钢焊条r‖。锄专家论坛渤蜉掳超大电流焊接时药脱落的不锈钢焊条工理大究030024太原学焊接材料研所孙咸要板堆!【艺参数实测对比宏观观测分析等试验方法研究超大电流焊接时不锈钢焊条药皮与摘采用平焊、、,工j机理以及脱原理实测了专用焊条的药皮抗脱落性和综合焊芷问形成的熔化组织特性、药皮温升脱落,控制药皮落,型不条在超大电流下焊接时后段焊条药皮部分区域被熔化生成的蜂窝状组织艺性等指标。结果表明,新专用锈钢焊,,型A脱性于对比用C焊条关键原因芯氧化层形成牢固结合层随焊接电流超大化增加新专用焊条药皮抗落优,与

2、焊。,一三组起用超大电流焊接时不锈钢焊条药皮脱落受个条件的控制是焊是前者药皮在高温时形成的蜂窝状织存作。,,二三j上胀是药皮的高温塑性变形性能差是焊g与药皮间的结合层过早被分离。述芯的电阻大、温升高、线膨系数大;;一一二三二不町基于文中提出的控制药皮温升脱落对策研条件中,是药皮脱落的必要条件,和则是充分条件,者缺。,”“”“不条在苛刻要求产品中应用获得了满意的使用效果。制的在特大电流下焊接时药皮不脱落的专用锈钢焊,流皮脱关键词:不锈钢焊条超大电药落中图分类号:TG453.9~1/21/3焊至剩余焊条长度时,药皮纷纷脱落,顷刻间0

3、前言焊条变成了光焊芯,不得不弃废择新。焊条的有效利用剧下镁罐的生产成本明显上升。以某罐厂每天早期关于不锈钢焊条药皮温升开裂问题的探讨,率急降,~40k有约1315焊条因药皮脱应学观方面逐步形成了共识并导致关键使用焊条为例,将当说在术点,gkg一¨14]750元月费2.25万元刃而随国业的急速发落而被丢弃,浪费价值,个浪,技术的迎而解。然,着中炼镁一一27止超工了泛应用金属镁还原罐年浪费万元。这是组惊人的浪费数据。防展,皮江法炼镁艺获得广的。匹研大电流焊接时药皮脱落,必须突破原有的不锈钢焊条的大量使用,促进了与其配的不锈钢专用焊条

4、的了生药皮温升开裂机理,推出新的药皮抗脱落机制。为此,发和生产。近年来金属镁还原罐生产厂家为提高4mm以基础首次提出药皮与焊芯直径条超大电流如采用文中药皮的熔化特性为,产效率,多采用粗焊、西~200250A以上5mm间结合层概念,探讨高温下药皮与焊芯形成牢固结合焊条时,焊接电流为;b焊条时,~250300A以工不层的可能性,揭示结合层抗药皮脱落机制;并以此理论焊接电流为上焊接艺,锈钢焊条药““一耐电流不易脱的专开问题面挑售的被公认为名为指导,研制出新代大、药皮落皮温升裂临新的战:市””“”“”了经不了验用不锈钢焊条。该焊条在生产

5、中应用,获得满意的牌或过得硬焊条,受超大电流焊接考,??效果。收稿日期:20090219200931年第期r‖;.疬M蜉掳专家论坛锄,试验材料及方法焉戮麓嚣署翥曼器辇裂翟一34mmA和B条是文中研开裂脱落倾向旦发现药皮脱落现象立即停焊测试验用焊条种西,焊、,,,一对比用C焊有定场占量剩余焊条长度并以此长度作为评定焊条脱程度制的专用不锈钢焊条,条是市,落3的短条的抗有份额的市售专用不锈钢焊条。种焊条的药皮均为碱参数指标。剩余焊条长度越,焊药皮脱落性~CrNi型属显果现以性低氢型.熔敷金属合金系统为,熔敷金越好。如焊条在焊接过程始终

6、未发药皮脱落,则640mm组织为+少量剩余长度焊条头停焊评定为药皮抗脱落性能微y。,主弧SMAW板堆优良与此时还要观不同焊条药熔化特以试验方法要采用焊条电焊平焊。同,察皮性,-ZX5500E型可硅整及剩焊条组织构最后法。使用华远控流弧焊机,由熟练操余药皮的形貌、结特点。,采用对工10Crl8Ni9观3主工作技能的焊实施焊接,焊接规范参数见表。比察法,实测种焊条的要艺性指标。表1焊接参数型L/mmd/mm电源极性,/A电弧电压WV焊条药皮类焊条长度焊条直径焊接电流A型3624直流反接16020024028030323645碱性低氢

7、,,,,,,362416020024028030323645B碱性低氢型直流反接,,,,,,型3554直流反接16020024028030323645C碱性低氢,,,,,,A局部放大2试验结果及分析蜂窝状组织2.1的化特性以及药皮与焊芯间结层概念药皮熔合焊芯氧化层A段进行观察现条对试验焊条剩余分析,发该焊焊芯具有下列药皮熔化特性和组织结构特点。1超大电流下焊接时后段焊条药皮的熔化特性。未熔化药皮~1这里重点观察焊至1/2/3剩余焊条长度时,由于焊芯900℃以上此层不而且被熔温升达到,时药皮内仅软化,沿径向是逐步的即由内层化。药皮

8、被熔化的过程进行,’1段不图后焊条药皮结构蒽且也可向外层逐步推进。而这种被熔化的推进沿径向能区是不均匀的,有的域熔化快,有的区域熔化慢。由于某种原因发生过程停焊,剩余段焊条药皮中生成2与焊芯间结合层概念所谓药皮与焊芯的蜂窝状组织很可能数量不多,或者分布不均匀,此

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