本钻孔灌注桩工程采用泥浆护壁钻进成孔的施工方法

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1、本钻孔灌注桩工程采用泥浆护壁钻进成孔的施工方法。一、施工准备1、施工前落实办好所需履行的各种审批、验证手续。2、施工现场须备好处理各种孔内事故需用的器具。备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。3、按施工要求布置好供水、泥浆池设施。4、施工前做好各项设备的安装及调试工作。5、开工前做好人员的培训和施工方案的交底和技术安全交底。6、原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。7、施工前，与设计单位、业主、监理单位针对施工图纸进行会审及设计交底工作。8、开工前应进行设备试运行和主机、辅机、电器设施和量测器具等状

2、态的验收。二、施工设备选择1、钻机的选择钻孔桩施工钻机其配套钻杆由于抗扭性能不强，常会发生钻杆断裂、掉钻事故，从而影响工程的进度和质量。根据本工程的实际情况及我公司以往的施工经验，选择扭矩为40KN·m以上的XQZ-100型钻机；钻杆选用方面，配套选用高强度抗扭法兰连接钻杆，以满足本工程施工之要求。2、钻头的选择采用防斜梳齿钻头，以防止孔斜与提高钻进效率。钻头除了防斜外，也增加了钻头的稳定性和刚度，及其耐磨性。为防止扩孔，当钻直径为1000mm的孔时，钻头直径在980mm，钻直径为800mm的孔时，钻头直径在780mm。3、导管

3、与砼储料料斗的选择导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。因此本工程选择导管要求为：直径φ261mm，壁厚为6mm，使用总长为30m，每节为2.5m，并要求每节导管平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，导管采用丝扣连接。三、施工工艺流程见施工工艺流程图（如下）钻孔灌注桩施工工艺流程图四、施工方案4.1施工测量根据业主提供的测量控制点，于施工现场上布置测量基线，测量基线经监理工程师验收合格后，再进行使用。桩基施工时，主要采用丈量法进行桩位测放。在施工期内对测量基线予以保护及定期复核，以保证测

4、量控制精度符合设计要求。根据业主提供的水准控制点将高程控制点引测至施工现场，经监理验收合格后，方可使用。在施工期内对临时控制点予以保护及定期复核，以保证测量控制精度符合设计要求。4.2钢护筒埋设针对钻孔灌注桩施工，为了保证成孔质量与施工安全，特对桩基施工时设置钢套管，可重复利用。每根桩上口设置长1260mm，内径1000mm，壁厚12mm的钢套管。1、钢护筒埋设要求钢护筒下直下平，其顶部和地面平，护筒的垂直度≤3/1000。在运输、安装时防止变形，保证基本的正圆度。护筒埋设完毕后，及时测量筒顶边沿水准高程。2、钢护筒埋设根据桩位

5、，使护筒中心和桩中心重合，偏差小于50mm。护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。4.3钻孔灌注桩成孔施工1、泥浆循环系统（1）泥浆由于地层上部为淤泥质粘土层，可利用粘土自然造浆，同时为了保证在钻进过程中泥浆的性能指标，施工时应注意控制泥浆比重、粘度、含砂率等指标，以确保成孔钻进时孔内泥浆比重控制在1.15～1.25、粘度18~26S。（2）泥浆循环系统布置配备沉淀池、循环池进行泥浆净化后流回孔内，确保终孔后灌注前孔内泥浆各项指标的要求。根据施

6、工要求，及现场实际条件布置泥浆循环池。2、成孔技术参数（1）钻压的确定②-⑤层主要为各类粘土层，针对地层采用悬吊钻进的方法进行成孔。（2）转速的确定钻头转速应取8～15转/秒，但同时视地层软硬及孔径不同加以调整。（3）孔内水头的控制水头压力不足易导致孔壁失稳坍塌，成孔后灌注前，应注意保持孔内液面不得低于孔口0.5m，确保孔壁稳定。3、成孔施工及注意事项（1）护筒内径φ1000mm，钻机就位前，测量员复核护筒的偏差情况，以指导钻机的摆放。（2）钻机就位：钻机就位底座应垫牢，用水平尺对机座底架进行水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮

7、、回钻盘和钻头与桩位四点中心到同一铅垂线上。钻机就位完毕，当班机班长量取机身高度，报施工员或质量员核准。（3）成孔施工时，钻具（钻头、主动钻杆和副钻杆）要保证垂直度、同心度和连接时整合可靠，以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。（4）、每次开钻前，当班机班长应负责对钻具的垂直度、连接性和钻头的直径磨损情况进行拉线、拉尺检查和观察检查，撤换和修复不合格的工具件。（5）钻进时应正确使用泥浆的性能指标。（6）钻进中应注意通过听动静，观现象和凭操作感来发现孔内的异常情况，当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺，漏浆跑浆时，应及时停钻，查明原因，排

8、除故障或作出处理后再恢复施工。（7）机班长应根据指令，及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停置标志线，以控制孔底标高。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺10分钟，直至泥浆指标达到一次清孔要求。4.4钢筋笼制作及安装1、钢筋笼制作的一般要求（1）钢筋笼制作外形