承压锅炉制造工艺流程卡有用

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1、锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号部件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01封头Q245R、Ф1000×82序号工序名称工序内容工作者检验结果检验员检验日期技术要求铆工焊工1准备1、核对材质证明1、钢板材质必须符合图纸规定，并做材料标记移植。2、检查封头质量2、钢板表面凹陷深度不超过0.5mm，凸起高度不应超过3、测量封头端面平行度1mm。超过时应修磨。2划线按图规定尺寸划烟管孔3、管板需用整块钢板下料。线。4、管板内径偏差Dmax-Dmin端面倾斜3检验测量划线尺寸，孔距，并Dn≤1000+3-2≤4≤2打上管孔中心洋冲眼。1000＜Dn≤1500+5-3≤6≤24

2、钻孔机械钻孔（烟管孔）清除1500＜Dn≤1800+7-5≤8≤3毛刺。5开坡口沿管板直边气割坡口（坡口角度按图纸标注）6检验1、外观检查2、测量各部尺寸作好记录编制日期审核日期批准日期共8页第1页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01锅筒Q245RФ1000×82序号工序名称工序内容工作者检验结果检验员检验日期技术要求铆工焊工1准备1、核对材质证明1、锅筒材质必须符合图纸规定，并做材料标记移植。2、检查钢板缺陷2、每节筒体纵缝不得多于两条且两条纵缝中心线的外圆2划线按图纸尺寸划筒节展开料弧长不小于300mm相邻筒体的纵向焊缝应相

3、互错开两焊3检验检查划线尺寸及对角线尺缝中心线间弧长不得小于100mm。寸3、钢板表面凹陷深度不超过0.5mm凸起高度不超过1mm,4下料按线气割，清除Ⅰ形坡口超过时,应修磨。面及正反两侧的氧化皮，4、锅筒内径偏差Dmax-Dmin端面倾斜锈层及其他污物；Dn≤1000+3-2≤4≤35卷筒予弯，机械卷筒1000＜Dn≤1500+5-3≤6≤46焊纵缝对接定位焊，加引弧板1500＜Dn≤1800+7-5≤8≤4和引出板，双面埋弧焊，5、纵焊缝偏差不大于0.1δ，环缝不大于0.15δ+1mm。按WPC09-04焊接；6、对接钢板表面及边缘必须光洁平整，对接坡口端面及两7校圆校椭圆度，

4、修棱角度。侧不小于20mm范围内必须清除油污铁锈、氧化皮等直至露8检验纵缝焊接质量和不圆度出金属光泽。9焊环缝组对环缝按WPC09-04焊7、筒体长度偏差+10-5。筒体焊后直线度L≤5m时，≤5mm接8、组对焊件时不得强力对正，环境温度低于0℃时，不得10划线筒体画出外壁四中心线，施焊。11组、焊组对封头B1按WPC09-04、9、锅筒的纵向焊缝，环向焊缝不允许有咬边，焊缝高度不B2按WPC09-11焊接得低于母材，并与母材圆滑过渡。12划线按筒体外壁画展开图线，定孔10、焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、沟槽、位，打洋冲眼线按夹角弧度画等缺陷。编制日期审核日期批准日期

5、共8页第2页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01锅筒Q245RФ1000×82序号工序名称工序内容工作者检验结果检验员检验日期技术要求铆工焊工水冷壁孔线和下降管孔等线11、焊接锅炉主要元件时，不准在焊缝外部引弧，可在引13检查按JB/T1623检查管孔线尺弧板或坡口内引弧，以免擦伤母材钢板。寸偏差，孔距偏差，打管孔12、焊缝内部不允许有裂纹，未熔合，未焊透缺陷存在。中心洋冲眼。编制日期审核日期批准日期共8页第3页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01螺纹烟管20Ф57×3.53

6、6序号工序名称工序内容工作者检验结果检验员检验日期技术要求铆工焊工1准备1、核对钢管材质证明。1、钢管材质必须符合图纸要求，并做材料标记移植。2、检查钢管质量。2、管子切口及弯制部位，不准有裂纹，重皮及刻痕。2划线按图纸规定尺寸，画烟管3、弯管角度偏差不得超过3mm。管端位置偏移不得超过管料线。2mm。3检验测量管料尺寸。4、管子直段长度公差当L≤500mm时，△L≤±0.5mm。4下料砂轮锯切割，清除毛刺。当L＞500mm时。△L≤±1mm。5螺纹管与锅筒实际长度配做、机械5、为使放样准确，放样时需把管子相连的锅筒或集箱画出加工螺纹管来。6检验检查螺纹管加工质量6、螺纹向距30~

7、35mm。螺纹深度≤3mm。编制日期审核日期批准日期共8页第4页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01水冷壁管20Ф51×3.554序号工序名称工序内容工作者检验结果检验员检验日期技术要求铆工焊工1准备1、核对钢管材质证明。1、钢管材质必须符合图纸要求，并做材料标记移植。2、检查钢管质量。2、管子切口及弯制部位，不准有裂纹，重皮及刻痕。2划线按图纸规定尺寸，画水冷壁3、弯管角度偏差不得超过3mm。管端位置偏移不得超过