常见安全隐患和违章行为

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1、常见安全隐患和违章行为一、安全管理方面 1、安全生产责任制覆盖不全2、危险告知书不全3、安全制度、规定、通知的未执行落实4、规章制度和安全操作规程不健全、存在缺陷5、相关方安全管理缺陷6、安全会议未落实7、隐患排查治理制度未落实8、安全教育制度未落实9、安全活动欠缺10、应急救援制度不完善、预案不演练11、用工管理上工作负荷是超限、职业禁忌症者未调换、特种作业未持证12、不能按期整改事故隐患13、其他不符合法律法规要求的事项二、意识及人的不安全行为方面1、法律法规、制度、规程、标准等应知应会的安全知识缺乏。2、停送电、动火、高空作业、有限空间作业、清仓作业等危险作业无工作票，安全措施不到位

2、。3、劳动保护用品不正确佩戴(1)生产区不戴安全帽或安全帽不系带；(2)生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋；未穿安全鞋。(3)生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，以及其它不安全装束；不穿工作服。超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进入生产现场；(4)戴手套或未扣袖口操作旋转设备；在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。(5)工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩；(6)在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作；有灼烫危险不穿防烫服，不戴防烫头盔，不穿防

3、烫鞋。(8)高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施；(9)有毒有害作业未按规定配戴防护面具；有粉尘危害不戴口罩；有噪声危害不戴耳塞；在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具；(12)特种作业人员末按规定穿戴劳动防护用品(如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品)。（13）对手有伤害的工作未戴防护手套。4、人员操作和行为(1)操作错误，忽视安全、忽视警告类：未经许可开动、关停、移动机器；开动未锁紧、造成意外转动、通电或泄漏等；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等地操作）；奔跑作业；供料和送料速度过快；机器超速、超温、超载荷运行；违章驾驶机动车；

4、酒后作业；客货混载；用压缩空气吹铁屑；对易燃、易爆等危险物品处理错误。(2)造成安全装置失效：任意拆除设备(施)的安全装置、仪器、仪表、警示装置的；拆除了安全装置，安全装置堵塞、失掉了作用，调整的错误造成安全装置失效。(3)使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。)工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障，安全装置不齐全便进行操作；启用查封或报废设备；(4)手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。用手替代工具操作(手拉、吹排物料)；(5)物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。(6)冒险进入危险场所：未经

5、负责人同意随意进入进入有限空间；冒险接近漏料处（无安全设施）；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车；攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；攀登吊运中的物件，在起吊物、吊臂下作业、停留、穿行；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；作业有分散注意力行为；设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；设备运行中，手脚进入危险区域；容器内部作业时未使用通风设备；(7)在生产区抽烟，擅自动火。(8)危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实；危险作业时，监护措

6、施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌；(9)在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水、吸烟；未按规定使用通风除尘设备；(10)发现隐患，末排除、报告、冒险作业。(11)厂内机动车辆未按规定载人、载物；机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品；(12)高空作业时，任意掷扔物件；高处倾倒垃圾、物品、材料不设警戒；（13）检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作；⒁安全电压灯具与使用电压及要求不符；⒂随意倾倒炽热物料、煤粉；⒃其他不遵守本工种安全技术操作规程者；其他违反安全制度、规定和“三违”行为。三、物的不安全状态1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。①无防护类（无防护罩、无安全保险装置、无报警

7、装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、（电气）未接地、绝缘不良、局部无消音系统、噪音大，危房内作业、未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏、其它。）②防护不当类（防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、防爆装置不当、作业安全距离不够、爆破作业隐蔽所有缺陷、电气装置带电部分裸露、其它。）2、设备、设施、工具、附件有缺陷。①设计不当，结构不合安全要求（通道门遮挡视线、制动装置有缺陷、安全间距不够、拦车网有缺陷、工件有锋利毛刺、毛边，