不锈钢焊条的选择检测与使用方法

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1、不锈钢焊条的选择检测与使用方法1、主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10．5％，作的含量应超过其他任何元素。2、引用标准GB223．1－223．70钢铁及合金化学分析方法GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法GB4334．5不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法3、型号分类3．1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。3．2型号

2、编制方法字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“－“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。3．3本标准中焊条型号举例如下：E308－15┬┬└表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接│└───表示熔敷金属化学成分分类代号└─────表示焊条E410－NiMo–26┬┬┬└表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接│││││└───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。│└───

3、──表示熔敷金属化学成分分类代号└───────表示焊条表1熔敷金属化学成分(略)表2焊接电流及焊接位置焊条型号焊接电流焊接位置EXXX（X）－15直流反接全位置EXXX（X）－25平焊、横焊EXXX（X）－16交流或直流反接全位置EXXX（X）－17EXXX（X）－26平焊、横焊注：直径等于和大于5．0mm焊要不推荐全位置焊接。4、技术要求4．1尺寸4．1．1焊条尺寸应符合表3规定。表3焊条尺寸mm焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1．6，2．0－0．08220－260±2．02．5230－3503．2300－4604

4、．0，5．0，6．0340－4604．1．1．1允许制造直径3．0mm焊条代替3．2mm焊条，直径5．8mm焊条代替6．0mm焊条。4．1．1．2根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。4．1．2焊条夹持端长度应符合表4规定。表4夹持端长度mm焊条直径夹持端长度≤4．010－30≥5．020－404．2药皮4．2．1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。4．2．2焊条引弧药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合如下规定：a.直径不大于2．0mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于1．6mm；b.

5、直径为2．5mm及3．2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于2．0mm；c.直径大于3．2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于3．2mm；d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。4．2．3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。4．2．4焊条偏心度应符合如下规定：a.直径不大于2．5mm焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3．2mm和4．0mm焊条，偏心度不应大于5％；c.直径不小于5．0mm焊条，偏心度不应大于4％。偏心度计算方法如下（见图1）：T1－T2焊条偏心度＝─────×100％（T1＋T

6、2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；T2－同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径。4．3T型接头角焊缝4．3．1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。4．3．2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定：a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点；b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定（见图2）。c.经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹；d.焊缝不得有夹渣和气孔。表5角焊缝尺寸mm焊条直径板厚焊接位置最大焊脚尺寸两焊脚长度之差3．26．0立焊6．4≤1．6横焊，仰焊4．83．29．0或13．0立焊9．

7、5横焊，仰焊6．44．06．0或9．0立焊8．0横焊，仰焊6．44．013．0立焊13．0横焊，仰焊8．05．010．0横焊8．06．09．5注：1）仅适用于EXXX－17型焊条。4．4．熔敷金属化学万分熔敷金属化学成分应符合表1规定。4．5熔敷金属力学性能熔敷金属拉伸试验结果应符合表6规定。表6熔敷金属力学性能焊条型号抗拉强度σbmPa伸长率σs％热处理E209-XX69015E219-XX620E240-XX690E307-XX59030E308-XX55035E308H-XXE308L-XX520E308Mo-XX550E308

8、MoL-XX520E309-XX55025E309L-XX520E309Nb-XX550E309Mo-XXE309MoL-XX540E310-XX550E310H-XX62010E310Nb-XX55025E310Mo-