“生化 臭氧氧化 生化”工艺处理纤维素生产废水的工程实践

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2、生化”工艺处理纤维素生产废水的工程实践“生化+臭氧氧化+生化”工艺处理纤维素生产废水的工程实践“生化+臭氧氧化+生化”工艺处理纤维素生产废水的工程实践“生化+臭氧氧化+生化”工艺处理纤维素生产废水的工程实践论文导读:：是现有污水处理中应用最广泛的工艺之一。当pH达到7.5（该值可在DCS系统中设置）时。生化处理工艺运行成本低。关键词：生化+臭氧氧化+生化，污水处理，DCS系统，甲基纤维素，乙基纤维素，污水处理调试，运行成本　　1工程背景概述　　生化处理工艺运行成本低，非常适合水量大、可生化性强的市政污水的处理，是现有

3、污水处理中应用最广泛的工艺之一，目前已在市政污水处理厂中得到广泛的应用。但随着工业的迅猛发展，工业废水的排放已成为导致水环境污染与水资源恶化的罪魁祸首。由于工业废水成分复杂、可生化性差，采用单纯的生化处理工艺很难实现达标排放。物化工艺占地面积小，处理效率高，但其高昂的运行成本让许多企业望而却步，一些采用物化工艺的企业由于不能承受如此高的运行费用而弃之不用。为充分发挥生长工艺的成本优势与物化工艺的处理效果，将物化工艺与生化工艺联合使用，经过物化工艺对废水进行预处理后以达到生化系统进水条件的要求，或先经生化工艺处理后在用

4、物化工艺进行技术把关（如活性炭吸附工艺、Fenton法等），可以在保证处理效果的前提下尽量降低运行成本。但如何将两者有机地结合到一起以降低工程投资、节约运行成本，是目前工程实践中的一大难题。　　本工程就是在参考国内外大量技术文件、并经实验室小试、现场中试直至现实工程的基础上，摸索出了一套“生化+物化（臭氧氧化）+生化”的三级处理系统工艺，并将生化系统的主要控制参数与臭氧氧化系统的运行状态进行联锁控制环境保护论文，即在最大程度上发挥生化处理系统能力的基础上减少物化的处理程度，对难生化的工业废水具有较高的去除效果和可接受

5、的运行费用。　　2原水水量及水质　　本废水处理工程主要处理某工厂军品生产线及辅助生产系统（发射药生产线、溶剂回收系统等）和甲基纤维素生产线、乙基纤维素生产线、羧甲基纤维素钠生产线产生的工业废水、清洗水以及厂区和社区的生活污水。　　本工程废水处理规模为12000m3/d，工业生产废水处理规模为6000m3/d，工厂厂区和社区生活污水6000m3/d。本工程废水设计进水水质水量见表2-1。　　表2-1设计进水水质水量表　　本工程出水执行国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准（表2-2）。　　表

6、2-2出水水质一览表　　3工艺流程　　3.1处理流程简图　　本工程采用物化与生化相结合的工艺，工艺流程如图3-1所示：　　　　图3?1废水处理工艺流程简图　　3.2污水处理流程概述　　生活污水经人工粗格栅和机械细格栅去除大块悬浮物后，利用提升泵将其输送至旋流沉砂器，除砂后进入混合池或调节池与生产废水混合。　　生产废水调节池前设置一道人工粗格栅和一道机械细格栅。调节池共四格，分为互不连通的两组，池底设置曝气管，通过曝气使生产废水混合均匀。调节池中的生产废水通过提升泵房内的三台无堵塞式离心泵，将废水提升至中和反应池论文格

7、式模板。　　在中和混凝池内生产废水与碱、絮凝剂和助凝剂混合。中和混凝池上安装有两台pH在线监测仪，通过DCS实现加碱泵与pH在线监测仪的联动，自动控制加碱泵的启停，保证厌氧池进水的pH在6-9之间。中和混凝池出水自流进入沉淀池1，通过沉淀去除污水中的大部分悬浮物和不可溶性的有机污染物。　　经混凝沉淀后的生产废水自流进入混合池与生活污水混合。混合池上安装一台电导率监测仪，监测混合后的废水的电导率。由于废水中电导率的主要决定因素是氯离子浓度，因此电导率可间接反应废水中氯离子浓度的高低。进入厌氧反应池的混合废水的氯离子浓度

8、控制在5000mg/L以下。　　生活污水与经絮凝沉淀后和生产废水的混合污水自流进入厌氧反应池，依次经过好氧反应池1、沉淀池2、臭氧氧化池和好氧反应池2。　　厌氧池内安装填料，为厌氧微生物提供附着载体，以增加厌氧微生物的量。池内安装9台潜水搅拌机，增加池内废水的搅动，提高厌氧池的效率。　　好氧池采用接触氧化法，通过好氧微生物的新陈代谢，去除废水中