o型密封圈压缩量

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1、O型密封圈压缩量影响密封性能的其它因素1）O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。2）挤出间隙最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。最大允许挤出间隙gmax压力MPaO形圈截面直径W1.782.623.535.337.00邵氏硬度A70≤3.500.080.090

2、.100.130.15≤7.000.050.070.080.090.10≤10.500.030.040.050.070.08邵氏硬度A80≤3.500.100.130.150.180.20≤7.000.080.090.100.130.15≤10.500.050.070.080.090.10≤14.000.030.040.050.070.08≤17.500.020.020.030.030.04邵氏硬度A90≤3.500.130.150.200.230.25≤7.000.100.130.150.180.20≤10.500.070.090.100.130.15≤14.0

3、00.050.070.080.090.10≤17.500.040.050.070.080.09≤21.000.030.040.050.070.08≤35.000.020.030.030.040.04注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。3）压缩永久变形评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定：式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度通常，为防止出现永久的

4、塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。4）预压缩量O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。具体可参照下面图表进行选择。5）拉伸与压缩将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径W减少约为0.5％。对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周

5、长压缩量为3％。6）O形圈用作旋转轴密封O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2％。密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。沟槽尺寸设定方法压缩率的设定使用范围：6～30%E（%）：压缩率σ（mm）：压缩余量（=W-H）W（mm）：O型圈载径充填率的设定使用范围：max90%、中央值75%（设计的目标值）n（%）：充填率G（mm）：沟槽宽W（mm）：O型圈载径H（mm）：沟槽深度H（

6、mm）：沟槽深度安装建议:◇基本要求：在安装O型圈之前，检查以下各项：引入角是否按图纸加工？内径是否去除毛刺？锐边是否倒圆？加工残余，如碎屑、脏物、外来颗粒等，是否已去除？螺纹尖端是否已遮盖？密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油?（要保证与弹性体的介质相容性。推为用所密封的流体来润滑。）不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼，硫化锌。◇手工安装：使用无锐边的工具；保证O型圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位；尽量使用安装辅助工具；不得过量拉伸O型圈；对于用密封条粘接成的O型圈，不得在连接处拉伸。◇安装过螺纹、花键等：当O型圈拉伸后，要通过螺纹、花键、键槽等时，必须使

7、用安装心轴。该心轴可以用较软的金属或塑料制成，并不得有毛刺和锐边。自动话安装：自动化安装O型圈要求有充分的准备。通常对O型圈的表面有集中方法来处理，以减小安装磨擦力小、防止粘连，容易分理。对于那些尺寸不稳定的零件的处理与安装，需要丰富的经验。要获得可靠的自动化装配，需要对O型圈进行特别的操作和包装.压缩率:O型圈在沟槽中的初始变形（挤压量）对其密封作用是必要的：１、获得初始密封接触应力２、补偿产品公差（在间隙配合中连接二者）３、保证一定的摩擦力；４、补偿永久压缩变形（损失）；５、补偿磨损。对于不同的应用，下面列出了其初始变形量与截面直径（d2）的比例动密封应用：6

8、%-20%