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时间:2018-12-11
《焙烧工艺条件对钼精矿氨浸的影响.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2017.03.009焙烧工艺条件对钼精矿氨浸的影响黄草明1,2(1.中国有色矿业集团有限公司科技部,北京100029;2.中南大学资源加工与生物工程学院,长沙410083)摘要:研究了焙烧工艺条件对钼精矿浸出及回收率的影响,并采用XRD、SEM等手段对焙砂和浸出渣进行了表征。结果表明,在温度较低时,由于钼精矿氧化不完全,致使钼精矿的氨浸和回收率都比较低;温度过高时,虽然氨浸率维持较高的水平,但回收率有所降低。随着焙烧时间的增加,氨浸率和回收率先逐渐增大后趋于稳定。在60
2、0℃焙烧2h及适宜的浸出条件下,钼浸出率达到93.54%,在浸出液中加入适量碳酸钠,可使钼精矿浸出率增加至97.5%。浸出渣中主要含有CaMoO4和SiO2。关键词:钼精矿;焙烧;氨浸率;回收率中图分类号:TF841.2文献标志码:A文章编号:1007-7545(2017)03-0000-00EffectofRoastingProcessConditionsonLeachingRateofMolybdenumConcentrateswithAmmoniaHUANGCao-ming1,2(1.DepartmentofScience
3、andTechnology,ChinaNonferrousMetalMining(Group)Co.,Ltd.,Beijing100029,China;2.)Abstract:Effectsofroastingprocessconditionsonextractionofmolybdenumwithammoniawereinvestigated.MolybdenumcalcineandleachingresidueswerecharacterizedbymeansofXRDandSEM.Theresultsshowthatund
4、erlowroastingtemperature,bothleachingrateandrecoveryofmolybdenumarelowduetoincompleteoxidationofmolybdenumconcentrates.Leachingrateremainshighbutmolybdenumrecoveryislowwhenroastingtemperatureistoohigh.Leachingrateandrecoveryrisefirstlywithincreaseofroastingtimeandthe
5、nremainnearlystable.Leachingrateofmolybdenumcalcineis93.54%undertheconditionsincludingroastingtemperatureof600℃,roastingtimeof2h,andappropriateleachingcondition.Leachingratecanbeimprovedto97.5%byadditionofsomesodiumcarbonateinleachingsolution.Leachingresiduesmainlyco
6、ntainCaMoO4andSiO2.Keywords:molybdenumconcentrate;roasting;ammonialeachingrate;recovery钼矿产是我国的优势资源,储量约占世界钼总储量的25%,仅次于美国居世界第二位[1]。目前用于冶炼的钼精矿有很多种,主要是辉钼矿。辉钼矿原矿品位比较低,通过选矿后成为钼精矿,钼精矿粉中钼的含量在40%~50%之间[2]。当前工业上最广泛应用的处理辉钼精矿的是焙烧—氨浸工艺提取钼酸铵[3-5]。而钼酸铵的应用非常广泛[6]。在钼酸铵制备工艺中,氧化焙烧是重要的工
7、序,焙烧的目的是将MoS2转化为易溶解于氨水的MoO3。工业生产中钼精矿焙烧设备一般有多膛炉、沸腾炉、回转窑、闪速炉等[1-2]。焙烧工艺对后续钼焙砂溶出具有重要的影响。王连勇等[7]研究表明,焙烧反应失重过程主要分为4个阶段,分别为预热干燥段、扩散段、快速反应段和深度氧化段,钼精矿焙烧是明显的放热过程,可通过自热完成[7-9]。李大成等[10]采用流化床进行流态化焙烧,可在较低温度下取得较好的MoO3转化效率,不容易产生低温烧结产物,能耗低,且易于实现自动控制和尾气制酸。宋春玉等[11]在对钼精矿焙烧工艺进行一定理论分析的基础
8、上,确定钼精矿回转窑氧化焙烧时适宜的工艺条件。俞娟等[12]采用焙烧—氨浸—渣碱浸工艺对某低品位钼精矿进行钼提取的研究,得到适宜的焙烧和浸出工艺条件。郭株辉等[13]对钼精矿加工钼酸铵的现有生产流程进行了查定。上述研究重点在于焙烧和浸出工艺,而对焙烧过程的物相转
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