100万吨氧化铝厂设计毕业设计

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1、本科生毕业设计说明书题目100万吨氧化铝厂赤泥车间的设计57目录摘要-3-前言-4-第一章厂址的选择和论证-6-1．1厂址选择-6-1.1.1厂址的地理特征-6-1.1.2厂址的气象特征-6-1.1.3厂址的交通运输特征-6-1.1.4水源-7-1.1.5电力资源-7-1.2生产产能的选择-7-第二章生产方法、工艺流程、工艺设备及主要技术、经济指标的选择与论证82.1生产方法的选择与论证82.2工艺流程、工艺设备的选择和论证102.2.1原料的准备102.2.2预脱硅102.2.3溶出102.2.

2、4赤泥沉降分离及洗涤112.2.5铝酸钠溶液控制过滤122.2.6赤泥的输送与堆存122.2.7精液热交换132.2.8晶种分解132.2.9氢氧化铝过滤172.2.10氢氧化铝焙烧172.2.11蒸发192.3主要技术、经济指标的选择与论证202.3.1常压预脱硅202.3.2苛性碱的加入方式202.3.3溶出温度202.3.4配料苛性比值αk202.3.5循环母液碱浓度和苛性比值212.3.6分解温度212.3.7分解原液Al2O3的浓度和苛性比值212.3.8晶种系数222.3.9赤泥组成2

3、22.3.10焙烧温度232.4设计参数总表23第三章物料平衡计算253．1主要生产技术指标253．2物料平衡计算253.2.1损失计算253.2.2循环溶液计算273.2.3浆液的稀释和沉降293.2.4铝酸钠溶液的分解333.2.5氢氧化铝浆液的沉降343.2.6产品氢氧化铝的洗涤与焙烧363.2.7苛化373.2.8蒸发和碳酸钠分离403．3氧化铝物料小时流程表42第四章赤泥沉降分离洗涤车间主体设备计算434.1原始数据43574.2沉降面积，沉降槽直径，高度与台数的计算434.3洗涤次数的

4、计算444.3.1进水量的计算444.3.2假设采用5次洗涤444.3.3假设采用6次洗涤454.4洗涤沉降面积和每台沉降槽直径的计算474.4.1溶液浓度的计算474.4.2洗涤沉降槽面积，直径及高度的计算484.5热损失的计算49第五章成本分析515．1成本核算的条件515．2劳动定员515．3经济效益计算52第六章三废处理536.1废气的处理536.2废水的处理536.3废渣的处理54总结55参考文献5657摘要通过对国内外各种氧化铝生产工艺进行了广泛深入的分析和对比，并根据本设计的具体条件

5、，确立了本设计的工艺流程。经过论证，确定了生产的工艺参数：分解溶液的苛性比αk为1.43，精液碱浓度为145g/l；母液αk为2.94，溶出碱浓度为180g/l；溶出温度145℃，溶出赤泥A/S=1.2，N/S=0.426，赤泥分离底流L/S=1.38，赤泥洗涤底流L/S=0.82。其中，本次设计的重点是赤泥洗涤车间。通过计算分析，设计了六次反向洗涤的工艺流程，并对热损失进行了验算。同时，还对全厂生产成本进行了计算，对种分车间的工作人员进行分配。最后，针对氧化铝生产会产生的主要环境污染，制定了具体

6、的处理措施。关键字：氧化铝生产；拜尔法；三水铝石；溶出.AbstractBasedonextensiveanalysisoftheinternationalanddomesticaluminaproductiontechnology，andthespecificrequirementsofthedesign，theproductionprocessisestablished.Withdemonstrating，theparametersofproductionprocessareobtained:

7、theαk，Nkofpregnantliquoris1.43and145g/l，respectively;theαk，Nkofspentliquoris2.94and180g/l，respectively;thedigestingtemperatureis145℃，theA/Sofredmudis1.2，andN/Sis0.426，theL/Sofsedimentationredmudis1.38，and0.82ofthewashingredmud.theemphaseoftheseisthede

8、signoftheredmudwashingworkshop.Aprocesscontainingsix-timereversedwashingisdesigned.Moreover，it’sheatlossiscalculated.Meanwhile，thecostoftheplantisalsocalculated，laborisorganizedintheseedprecipitationworkshop.Exactmothedsofwastedisposalaredesig