dw1-35(g)d型多油断路器检修工艺导则

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1、DW1-35(G)D型多油断路器检修工艺导则(试行本)水利电力部电力生产司水利电力部生产司水利电力部电力生产司关于颁发三种高压断路器修工艺导则(试行)的通知(83)电生供字第0号为了提高检修工艺水平，保证高压断路器的检修质量，我部组织湖南省电力局，吉林省电力局，通化电业局和锦州电业局分别编了DW1-35(G)D、SW6-220(沈高)和SW10-10Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种型式的高压断路器检修工艺导则，并以(82)电生供字78号文确定，由电力科学研究院高压所负责组织工艺导则的审定。1982年12月电力科学研究院组织了安徽省电力试验研究所

2、等19个运行、试验单位在广州对上述工艺导则稿进行了审查和补充修改，并于1983年6月又会同安徽省电力试验研究所和各主编单位在北京对上述导则稿进行了最后的校阅和定稿。现颁发试行。上述导则包括了有关增容和完善化技术改造的内容，总结了现阶段运行、检修和安装调试的经验，各单位在执行中如发现内容有不完善之处，请将意见寄部电力生产司和电力科学研究院(高压所)并抄送主编单位，以便再版时修改。导则的主编单位如下：1.SN10-10Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型高压少油断路器检修工艺导则锦州电业局2.DW1-35(G)D型高压多油断路器检修工艺导则湖南省电力局3

3、.SW6-220(沈高)型高压少油断路器检修工艺导则吉林省电力局通化电业局一九八三年六月二十五日　第一篇技术数据一、出厂技术数据DW1-35K型断路器原的出厂技术数据见表一、表二、表三及表四：表一断路器原出厂技术数据表二重量及外形尺寸表三操动机构合闸线圈及分闸线圈数据表四速度及时间二、定容技术数据DW1-35D型断路器定容后技术数据见表五：表五试验后的定容技术数据三、改造后技术数据DW1-35D型断路器增容改造后技术数据见表六、表七：　表六增容改造后的技术数据表七增容改造后的速度及时间四、主要调试数据DW1-35(G)D型断路

4、器主要调度数据见表八：表八断路器及操动机构主要调试数据第二篇检修工艺第一章检修周期和检修项目第一节检修周期一、大修周期1、新装或增容后的断路器在投入运行一年后应进行一次。2、正常运行的断路器，每隔2～3年应进行一次。二、小修周期每年至少一次。三、临时性检修1、当开断的短路电流超过表九中规定的次数时。表九不检修的开断次数2、正常停、送电操作超过150次时。3、当存在严重缺陷，影响继续安全运行时。第二节检修项目一、大修项目1、灭弧室检修；2、静触头检修；3、提升杆、导向管、缓冲器和横梁检修；4、套管检修；5、套管电流互感器检查；6

5、、传动及提升机构检修；7、操动机构分解检修；8、调整和试验；9、绝缘油处理；10、整理清扫和注油；、结尾工作。二、小修项目1、根据运行中发现的缺陷，进行处理；2、清扫及检查引线、套管，对安装在户外的断路器，还应检查油箱盖、法兰盘周围防寸箍的密封情况；3、检查排气管、油位计，根据情况加油或放油；4、清扫及检查操动机构、传动机构，对传动部分添加润滑油并进行2～3次动作试验，检查其灵活性；5、检修合闸接触器的接点并检查其动作情况；6、检查辅助开头的固定情况、切换是否灵活、位置是否正确；7、检查机构箱内端子排及操作回路联接线的紧固情况

6、，必要时测量二次回路的绝缘电阻；8、检查机构箱、接地装置、基础地脚螺丝的紧固情况；9、检查油箱升降器是否灵活，钢丝绳是否锈蚀并涂防锈油。三、临时性检修项目根据需要确定。第二章检修前的准备、检查和试验第一节准备工作1、根据运行、试验及上次检修的情况，搞清设备缺陷，确定重点检修项目。2、组织人力，安排施工进度，制订大修的安全技术措施。3、准备工具、材料、备品备件、试验仪表和仪器等并运至检修现场。4、准备有关检修技术资料、记录和检修报告。5、按《电业安全工作规程》的规定，办理工作票许可手续，交待现场安全注意事项。第二节停电后的外部清

7、扫和检查1、拆除引线，进行清扫。2、根据存在的问题，检查有关部位。3、检查各密封部分渗漏油情况并作好记录。4、进行手动、电动分合闸操作，观察动作情况。5、检查油箱滑轮、升降器及钢丝绳。第三节检修前的测量1、测量断路器分、合闸状态下的绝缘电阻。2、测量断路器整体介质损失角正切值，如超出标准，应按《电气设备交接和预防性试验标准》规定的办法分解测量。3、根据需要测量其他技术数据。第三章检修工艺及质量标准第一节油箱及附件的分解检修第二节灭弧室检修第三节静触头检修第四节提升杆、导向管、缓冲器及横梁的检修第五节套管检修第六节套管电流互感器

8、检查第七节传动及提升机检修第八节操动机构分解检修①CZ0-40C的开距建议调整到上限。第四章调整、试验和注油第一节断路器的调整第二节机械特性试验第三节注油及其他第四节电气试验第五节结尾第三篇增容改造第一章另件加工图二十五钩锁板图三十分闸弹簧图三十三靴形触头座改造第二章装配工艺