高性能防水混凝土施工工艺标准

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1、自密实高性能防水混凝土施工工艺标准1.适用范围:本工艺规程适用于防水等级为1~4级,抗裂要求比较高的的地下整体式混凝土结构,特别适用于薄壁、钢筋密集、结构形状复杂或振动困难的结构以及对施工噪声有特殊要求的地下防水工程。不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。2.基本规定2.1防水混凝土应满足抗渗等级要求,并应根据地下工程所处的环境和工作条件,满足抗压和抗侵蚀性等耐久性要求。  2.2防水混凝土的设计抗渗等级,应符合表2.2的规定。防水混凝土的设计抗渗等级表2.2 工程埋置深度(m)设计抗渗等级<10P610~20P820~30P10≥30P122.3

2、应根据结构的结构形状、尺寸、配筋状态等选用自密实性能等级。自密实混凝土自密实性能等级分为三级,其指标应符合表2.3的规定。混凝土自密实性能等级指标表2.3性能等级一级二级三级U型箱试验填充高度(mm)320以上(格栅型障碍1型)320以上(格栅型障碍2型)无障碍坍落扩展度(mm)700±50650±50600±50T50(s)5~203~203~20V漏斗通过时间(s)10~257~254~252.4自密实高性能防水混凝土的施工配合比应通过试验确定,抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。2.5防水混凝土结构底板的混凝土垫层,强度等级不应小于C15,厚度不应小于100mm,在软弱土层

3、中不应小于150mm。  2.6防水混凝土结构,应符合下列规定:  2.6.1结构厚度不应小于250mm。  2.6.2裂缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通。  2.6.3迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。3.施工准备3.1技术准备及要求3.1.1技术准备3.1.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案,并通过公司审批。3.1.1.2试验室根据施工要求试配提出自密实高性能防渗混凝土配合比,由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土坍落度等,然后并换算出施工配合比。自密实高性能防水混凝土配合比除满足设计规定的强度等级、抗渗性、耐久性外,如有大体积混凝土

4、的构件尚应符合大体积混凝土的施工特性,并应合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值。采用预拌混凝土的应及时与商品混凝土公司试验室联系确定混凝土配合比。3.1.1.3项目部施工员已按设计资料和施工方案对参加防水混凝土施工的操作工人进行了书面技术交底,其主要内容为:施工准备、施工工艺、细部构造要求、质量标准、应注意的事项、成品保护和安全环保措施。3.1.1.4对参加自密实防水混凝土施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训,经考核合格后方可上岗。3.1.1.5按设计资料计算工程量,制定材料需要量计划。3.1.1.6根据设计要求和工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。3.1.2技术要求3.

5、1.2.1严格控制混凝土内部裂缝的宽度,对处于与土体直接接触的混凝土构件,规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm,对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构,其裂缝宽度允许值应控制在0.1mm~0.05mm。3.1.2.2通过掺入复合高效外加剂,合理使用粉煤灰等活性掺和料,优化混凝土集料的级配而提高自密实高性能防水混凝土的流动性、穿越钢筋的能力和抵抗拌合料分离的能力。3.1.2.3做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键,抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。3.1.3质量要求3.1.3.1检查防水混凝土拌合物配料的称量是否准确,如拌合用水量、水泥用量、掺量等,检查混凝土

6、拌合物的坍落度,每工作班检查至少两次。3.1.3.2检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物,对欠缺处应及时纠正。3.1.3.3检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求,合格后填写隐蔽验收单。3.1.3.4预拌混凝土到施工现场后应逐车检测坍落扩度、T50,不得发生外延泌浆和中心骨料堆积现象。3.1.3.5自密实混凝土含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%。3.1.3.6放射性核素放射性比活度应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的要求。3.1.3.7混凝土结构养护必须认真,混凝土表面保持湿润,大体积混凝土表面还必须按照专项方案要求采取保温措施。3.1.

7、3.8墙、柱模板避免采用穿钢丝拉结,固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板,以免造成渗漏通路线,引起局部渗漏。3.1.3.9如地下水位较高,应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m,直至地下结构浇筑完成。3.2材料准备及要求3.2.1水泥:  3.2.1.1水泥品种应按设计要求选用,水泥的强度等级不应低于32.5MPa。  3.2.1.2在设计未有明确要求时,在不受侵蚀性介质和冻融作用时,宜优先采用硅酸盐水泥

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