高压辊磨流程在铁矿500万吨每年碎磨流程中设备的选择与计算

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1、高压辊磨流程在铁矿500万吨/年碎磨流程中设备的选择与计算２.１高压辊磨工艺流程：选矿厂破磨系统拟采用：粗碎--中碎--高压辊磨—直线振动筛—筛上干选—筛下湿式磁选的阶段磨矿、阶段选别流程。说明：考虑到一期矿石品位较低和没有细碎设备的缘故，计划采用高压辊料返回简单闭路，充分利用辊磨后矿石物料可磨度大幅度提高、以及辊磨后物料相应较细的特性，在进入磨矿前先进行分级，将适宜于选别的粒级物料分出进入选别，粗粒级进人磨矿，组成高压辊磨--分级磨矿闭路系统。该流程适宜于低品位磁铁矿，以及阶段磨选的矿石，针对性强，配置简单，易于实现。

2、流程简述：粗碎采用1台PXZ1417型旋回破碎机，粗碎产品提升至地面储矿仓后，先经过1台CTDG1516N永磁大块矿石磁选机进行大块矿石预选，预选矿石最大粒度为350mm。合格矿石经胶带运输机送至中碎缓冲矿仓后给入中破碎机进行中碎，中碎采用2台Ø2100标准圆锥破碎机，破碎产品经胶带运输机给入1台CTDG1220N永磁大块矿石磁选机分选矿石中的混岩，干选后的矿石给入ＬＦ２４６０Ｄ振动筛分级，筛上物返回中碎再破，筛下物给入中间储矿仓，作为高压辊磨机的给料。1台ＲＰ１７１８高压辊磨机与６台ＬＦ２４６０Ｄ振动筛形成闭合回路，高

3、压辊磨机的排矿产物通过筛孔尺寸为３ｍｍ的湿式圆筒筛打散筛分和直线振动筛筛分，筛上产物经次滑轮干选丢弃一部分粗粒尾矿后返回高压辊磨，筛下产物进入湿式磁选，磁选精矿送入主厂房进一步磨选。２.２高压辊磨破碎流程计算确定各车间工作制度。选矿厂年设备运转日数取330天，破碎车间工作制度与采矿供矿相一致，确定为每天三班，每班六小时；磨矿选别车间（主厂房）每日三班每班八小时。采用连续工作作业制，则破碎车间设备年作业率为=67.8%，磨矿选别车间（主厂房）设备年作业率为=90.41%。破碎采用三段一闭路+干选流程。其工艺为粗破碎，中破碎

4、与筛分形成闭路，高压辊磨工艺。一段给矿最大粒度D最大＝1000㎜，排矿粒度为280mm-0，二段排矿70mm-0，三段排矿12mm-0.原矿的其他性质为：矿石硬度中等，取f=13；矿石真密度δ＝3.26t/m3。矿石含水量2%；矿石松散密度ρs=1.93t/m3，含泥小于1%。矿山供矿条件表表４矿石类型原生矿规模，万t/a500原矿粒度，mm1000～0采出品位TFe，%26.83普氏硬度f12～18密度，t/m33.3～3.11松散系数1.5废石混入率，%6围岩品位TFe，%6２.２.1确定破碎车间工作制度破碎车间采用

5、连续工作制，每年工作365天，全年设备运作330天，每天3班，每班运转6小时。２.２.2各小时生产能力的确定根据公式式中：——分别为车间小时处理量、年处理量；t——为年日历小时数，t=8760；——设备年作业率（以小数表示）。破碎车间采用连续工作制，全年工作365天，每天3班，每班运转6小时，折算为设备全年运作330天，则设备作业率为破碎车间小时处理量为：Q=5000000/365*3*8*0.678=841.85t/h选矿厂各车间工作制度和设备年作业率以及小时生产能力，列于下表：碎磨车间工作制度和设备年作业率　　表５车

6、间名称工作制度设备年作业率%小时生产能力t/h设备年运转天数日设备运转班数班设备运转时数破碎3303667．8841.85磨矿3303890.41631.31２.3破碎流程的选择与计算２.3.１计算总破碎比S=D/d=1000/12=83.33２.3.2初步拟定破碎流程根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。２.3.３计算各段破碎比平均破碎比Sa=S1/2=83.331/2=4.36取S1=S2=4.0；S3=S/S1*S2=5.2２.3.４计算各段破碎产物的最大粒度D5=D/S1=1000/4.0=250D9=D/S1*

7、S2=1000/4.0*4.0=62.5D11=D/S1*S2*S3=1000/4.0*4.0*5.2=12２.3.５计算各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。初步确定粗碎用旋回破碎机，中碎用液压圆锥破碎机，排矿口宽度为：e2=D5/Z1=250/1.45==172.4取180mme4=D9/Z2=63/1.9=33.15取40mm２.3.６选择筛孔尺寸和筛分效率检查筛分的筛孔尺寸和筛分效率，按等值筛分工作制度确定。如果破碎机负荷率低的话则筛孔等于或稍小于排矿口宽度。则取第一段筛子筛

8、孔a1=170mm;第二段筛子筛孔a2=38mm;２.４破碎设备的选择与计算２.４.1计算所用公式（1）计算处理量公式式中：——设计条件下破碎机生产能力，；——矿石硬度修正系数，；——矿石密度修正系数，；——矿石普氏硬度系数；——矿石松散密度，；——给矿粒度修正系数；；——给矿最大粒度，；——给矿口宽度，；——划分修