棒材危险源控制要、点.doc

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1、棒材生产线危险源及控制要点主要危险区域主要危险源危险源控制措施上料钢坯掉落1、严格起重机安全技术操作规程；2、细心点检，对于发现的隐患及时整改；3、严格该区域现场安全管理制度，禁止非岗位人员进入、逗留；加热炉中毒1、加强煤气管道、阀门安全巡检，检查时须携带煤气检测仪，严格煤气安全技术操作规程；2、煤气作业、巡检是必须有两人以上，设一人监护，且必须佩戴CO报警仪；3、带煤气检修作业，必须正确佩戴空气呼吸器，不得使用压力不够等不符合安全要求的空气呼吸器；若发现加热炉有4、煤气泄露，应先组织周围人员疏散，并报告值班调度或车间负责

2、人；4、对于严重煤气中毒事故，应启动棒线厂煤气中毒事故应急救援预案。火灾1、加强明火管理，严禁吸烟，堆放易燃易爆等物品；2、煤气设备上的电气开关、照明均应采用防爆型的；3、加热炉工应精心操作，杜绝操作上的失误而造成的火灾；动火作业需办理动火作业审批手续4、，必须吹扫干净，经检验合格后方可动火；5、发生火灾事故，应先检查是否有受伤人员，同时采取可靠措施关闭煤气、灭火；6、对于严重火灾事故，应启动棒线厂火灾事故应急救援预案。爆炸1、加强明火管理，严禁吸烟，堆放易燃易爆等物品；2、煤气设备上的电气开关、照明均应采用防爆型的；3、

3、加热炉工应精心操作，杜绝操作上的失误而造成的火灾；动火作业需办理动火作业4、审批手续，必须吹扫干净，经检验合格后方可动火；5、发生爆炸事故，应立即通知供气单位停止供气，煤气使用单位停止使用煤气，造成中毒的按中毒事故处理，造成火灾的按火灾事故处理；6、启动棒线厂煤气爆炸事故应急救援预案。主要危险区域主要危险源危险源控制措施粗中轧、精轧烫伤、砸伤、挤伤、摔伤、其他由轧机造成的各类机械伤害事故1、严格现场安全管理制度，禁止非岗位人员靠近轧机；2、过钢时，严禁上轧机作业；3、打大锤时严禁带手套；装立轧机时严禁站在地坑或或轧机处；4

4、、吊转物件时手扶要得当，且设专人指伤害挥天车，严禁歪拉斜吊；5、站位要得当，现场工具摆放要规范，油物要及时清理。冷床烫伤1、按照岗位要求穿戴齐全劳保用品；2、精力要集中，作业中要相互配合好；3、禁止过钢时上冷上下床处理乱钢；4、工作注意力要集中，时刻观察钢材运行情况。摔伤1、作业时站立要稳，地面油污及时处理2、上下控制台时精力要集中且抓稳栏杆；禁止在运行的钢材上处理乱钢。触电1、严禁湿手操作；2、劳保穿戴齐全。烧伤严格按要求使用气割具机械伤害事故1、严格执行检修挂牌制度，相互配合好；2、开启设备前要先进行安全确认，精心操作

5、，时刻注意设备运行情况。主要危险区域主要危险源危险源控制措施800吨冷剪蹦伤、切伤1、严格现场安全管理制度，非岗位操作人员禁止靠近冷剪；2、对于非岗位人员靠近设备，有权制止。3、冷剪工应遵守安全操作规程，做好不伤害自己；打捆机割伤、卷缠等1、严格执行岗位安全操作规程；2、两人以上同时操作时，应相互确认，做好安全自保、互保；3、非岗位人员不得靠近打捆机。成品吊运区砸伤岗位人员细心检查吊材钢丝绳及连接卸扣，发现问题及时处理；摔伤1、在地面操作平车，严禁平车或汽车运行中上下，严禁站在运行的平车或汽车上。2、确认站位再摘挂钢丝绳；

6、3、码垛时注意力要集中，岗位作业人员要与天车工配合好站在安全位置指挥，上下跺抓牢。触电开车前对平车电缆检查，发现问题及时处理主要危险区域主要危险源危险源控制措施电控楼触电1、操作时，必须穿戴好绝缘鞋和绝缘手套；2、加强设备检点，有问题及时汇报并处理；3、岗位人员按照设备操作规程、安全操作规程正确操作灼伤1、合、分闸开关发生故障及时汇报维修；2、岗位人员操作时，应在侧面并保持一定的安全距离；3、合闸时注意操作顺序和刀口情况，精力要集中，操作到位，并设专人监护人身伤害事故严格按停送电制度停送电液压站火灾、爆炸1、加强明火管理，

7、严禁吸烟；2、禁止在油站带入、堆垛、使用易燃易爆物品3、涉及动火危险作业，应办理动火作业证并有可靠的安全措施4、岗位操作人员应使用铜质工具5、及时清理地面、设备上的油污，保持好卫生；6、加强巡检，发现火源立即采取灭火措施并上报。7、对于严重的火灾、爆炸事故，应立即启动应急救援预案。行车高处坠落1、进行高空巡检、维修作业时必须佩戴安全带；2、上下楼梯，抓好护栏，加强自我防护；3、涉及高处检修作业，必须办理高处作业证并有可靠的安全措施砸伤1、相关岗位人员细心检查吊材钢丝绳及连接卸扣，发现问题及时处理；2、天车严禁超载，天车工执

8、行“十不吊”制度碰伤确认指挥手势，与地面人员相互配合好挤伤交接班时，必须等天车停稳，确认好再上下触电1、劳保要穿戴齐全；2、检查设备首先必须停电；3、加强设备点检，发现问题及时汇报处理；4、严禁湿手操作