附件三 焊接工艺评定

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1、附件一焊接工艺评定1.下列情况必须进行焊接工艺评定1.1首次使用的钢材应进行工艺评定;1.2首次采用的焊接方法;1.3采用新的焊接材料施焊;1.4首次采用的重要焊接接头型式。2.工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同;对于要求溶透的T型接头焊接试件,应与工程实物相当。3.焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。4.试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合JB4708的要求,对接焊缝需进行X射线探伤检验,合格标准按JB4730标准不低于2级;对T型接头的组合焊缝应做底倍金相试片,检查溶合情况,对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数,其值应大于1.2。5.焊接

2、接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》(GB2649~2656)的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合JB4708标准。6.焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。7.焊接工艺评定结束,应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书(复印件)、探伤报告、试验报告,最后应有结论:试验合格或不合格。附件二焊接工艺规程1.适用范围为保证本工程现场焊接质量,有效控制现场焊接质量,特编制本常用焊接工艺规程。与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化,应对本工艺

3、规程进行即时的修改或重新编制。2.编制依据本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。3.通用规定3.1本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊。根据设计施工图纸的规定的材料为16Mn和Q235,施工中对应使用的焊接材料为J507焊条和J427焊条、H08Mn2Si焊丝、H08Mn焊丝。焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤,并保温1-2小时,拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。3.2现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。3.3现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任,负责现

4、场作业的全面检查和控制,参与焊接技术措施的审定。3.4无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,按考核合格的项目及权限,从事焊接检验和审核工作。3.5现场施焊焊工必须按相关规范进行考试,合格后才能持证上岗,从事与其合格项目相符的焊接工作。3.6施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定,工艺评定合格后方可进行现场焊接。3.7对于不合格的焊缝返修,应制定返修工艺。4.焊接环境的要求:4.1焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。一般在0℃~45℃范围内,超出该范围不适宜工作,如必须工作应采取相应的措施并缩短工作时间,以保证焊

5、工的人身安全和焊接质量。2.1焊接时的风速超过8m/s,超过时应采取防风措施。2.2焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。2.3当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时,不能进行焊接。3.焊接3.1焊接的顺序应合理安排,应尽量避免焊缝应力集中,同时应保证焊接变形量不超过规定要求。3.2焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。3.3焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清理干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。3.4不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。3.5焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象,焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。4.典

6、型焊缝工艺规程(见附件)4.1焊接位置分为:水平俯视位置,立焊位置,仰焊位置,全位置。6.2焊接工艺评定编号为我公司现有编号。5.焊缝的检验7.1焊缝质量检验应按下列次序进行:表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。7.2坡口加工完后,应用肉眼检查坡口表面质量,并用焊接检验尺检查坡口尺寸。7.3组对时,用焊接检验尺检查焊缝的错边量,焊缝间隙。并作好相应记录。7.4焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理,确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。未达到规定要求时禁止施焊。7.5焊后必须对焊缝进行外观检查,焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。7

7、.6焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准,应按设计图纸、GB50205和GB50221的规定执行,并作好相应记录。7.7焊缝进行表面及内部无损探伤后,其不合格部位,必须进行返修,返修后仍按原规定方法重新进行检验。中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:001工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材类型:Q345背面处理气刨清根1-260°T=10接头形式:板对接焊缝适合部位:H型钢腹板、翼板对接装配间隙:1-2mm坡口角度:30°*2钝边:1-3mm认可母材厚度:8-15mm焊前预热温度:无焊后

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