防水混凝土结构施工工艺

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1、防水混凝土结构施工工艺2008-12-16　　【大中小】【打印】　　一、施工准备　　1、材料　　⑴水泥：标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。　　⑵砂、石：技术指标除应符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的规定外，尚应符合下列规定：　　砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。　　石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于

2、1.5％。　　⑶掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。　　⑷外加剂：应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。　　⑸水：不含有害物质的洁净水。　　2、作业条件　　⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。　　止水的方法：穿墙螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头（见图4-1、图4-2）　　⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模　　板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及

3、铁丝不得接触模板。　　⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定：　　1）水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg/m3.　　2）含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；　　3）水灰比不宜大于0.6；　　4）塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。　　5）掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。　　二、操作工艺　　1、混凝土搅拌　　必须严格按试验室的配合比通知单投料，按

4、石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。　　2、混凝土运输　　混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。　　3、混凝土浇灌　　⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串

5、筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。　　⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。　　⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。　　4、施工缝的位置及接缝形式　　⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯

6、矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。　　⑵墙体水平施工缝接缝形式见图（略）.　　墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。　　⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗

7、干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1：1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。　　5、养护　　常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。　　6、冬期施工　　广州地区的冬天施工，大都在零上温度，只有极短时间会接近零度，故养护和保温工作可结合进行，一般可在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度

8、，再辅以干草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。　　三、质量标准　　1、保证项目　　⑴防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。　　⑵防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求一般大于0.6MPa（S6）　　⑶施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管