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1、钢管混凝土结构中钢管焊缝的超声波检测第25卷第5期2003年5月无损检测NDTVo1.25No.5Mav2003钢管混凝土结构中钢管焊缝的超声波检测,李宁,李利群(南京工业大学,南京210009)IⅡ钢管混凝土结构中钢管焊缝的超声波检测第25卷第5期2003年5月无损检测NDTVo1.25No.5Mav2003钢管混凝土结构中钢管焊缝的超声波检测,李宁,李利群(南京工业大学,南京210009)IⅡ钢管混凝土结构中钢管焊缝的超声波检测第25卷第5期2003年5月无损检测NDTVo1.25No.5Mav2003钢管混凝土结构中钢管焊
2、缝的超声波检测,李宁,李利群(南京工业大学,南京210009)IⅡ钢管混凝土结构中钢管焊缝的超声波检测第25卷第5期2003年5月无损检测NDTVo1.25No.5Mav2003钢管混凝土结构中钢管焊缝的超声波检测,李宁,李利群(南京工业大学,南京210009)IⅡ钢管混凝土结构中钢管焊缝的超声波检测第25卷第5期2003年5月无损检测NDTVo1.25No.5Mav2003钢管混凝土结构中钢管焊缝的超声波检测,李宁,李利群(南京工业大学,南京210009)IⅡ钢管混凝土结构中钢管焊缝的超声波检测第25卷第5期2003年5月无损
3、检测NDTVo1.25No.5Mav2003钢管混凝土结构中钢管焊缝的超声波检测,李宁,李利群(南京工业大学,南京210009)IⅡ瓜As0INICINsPE(肌oNoFT腿WELDsoFT腿SIEEL,I-I删Es..INCONCRETESTRUCFURF_SLINing,LILi_q岫(NanjingUniversityofTechnology,Nanjing210009,China)中图分类号:1’Gll5.28文献标识码:B文章编号:1000-6656(2003)05-0269-03近年来建筑业发展迅猛,钢结构在建筑工程
4、中应用越来越广泛,钢结构中的焊缝探伤也日益受到人们重视.焊缝探伤方法有多种,如超声,射线及表面探伤等.其中超声探伤具有准确率高,操作方便和适用范围广等特点,已成为焊缝无损检测的重要手段之一.我国现行的《钢结构工程施工及验收规范》要求对钢结构工程中的焊缝进行超声探伤,作为工程验收的依据之一.超声探伤方法简单,但技术要求高,在工程中应用不当,易造成缺陷的漏判或错判.为此,笔者通过一工程实例,探讨焊缝超声检测技术在实际工程中的应用.1工程概况某业务综合楼建筑面积约8万m,共41层(含地下室三层),主体为框架一筒体结梅,其中框架柱采用钢
5、管混凝土.钢管直径为1200mm,管内灌注C60混凝土,十层以下钢管壁厚为25mm,十层以上为20mm.钢管预先在工厂采用钢板卷制和焊接而成,加工后运至工程现场安装就位并焊接,然后在钢管内浇注混凝土.一根钢管柱长3.8～4.5m,工厂制作钢管的焊接工艺如图1所示,大部分钢管有两道纵向焊缝和一道环向焊缝,钢管的材质为Q345B,焊接坡口形式为X型,坡口角度55.,根部间隙约4～6mm,上下对接,双面施焊,采用结507收稿日期:2002-01—22图1口,lO图2型碱性焊条,所有焊缝内侧均采用手工电弧焊,外侧采用埋弧自动焊.钢管运至
6、现场就位后,采用单面施焊,坡口形式为单V形,无钝边,坡口角度35.,钢管内侧施焊部位焊有衬板,衬板厚度为4mm,根部间隙8~10mm,焊接方法为手工电弧焊,焊接工艺如图2所示..2钢管焊缝超声探伤原理及方法超声探伤基本原理是探头发射超声波到被检工件内,根据超声波的传播时间和反射波的幅度来判断工件中缺陷位置和大小.该工程采用CTS-23型和CTS-26型金属超声波探伤仪,探伤依据《钢结构工程施工及验收规范》和GB1l345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》等标准,焊缝李宁等:钢管混凝土结构中钢管焊缝的超声速检验等
7、级为B级,评定等级为Ⅱ级.钢管制作中焊缝探伤比例为100,现场安装的对接焊缝探伤比例为焊缝长度的20.根据标准,采用斜探头对焊缝的单面双侧进行检验,必要时作横向缺陷检测.超声探伤一般在施焊24h经外观检查合格后进行,按照标准,探头K值一般选用2.O～3.0,为避免在近场区探伤,提高定位定量精度,工程选用K3探头;由于焊缝大部分采用手工电弧焊,焊条为结507碱性焊条,焊接力学性能好,但易产生气孔和夹渣等缺陷[1],焊接母材是Q345B,晶粒细,衰减小,采用5.0MHz频率有利于提高缺陷分辨力和探伤灵敏度;采用CSK-IA型标准试块
8、及RB-1型参考试块;耦合剂采用便于清洗的化学纤维素;探伤前,焊接表面需清除飞溅物,焊瘤,氧化皮和锈蚀,并用砂皮打磨处理,焊缝两侧的修整宽度180mm,表面粗糙度R≯6.3nm探伤的扫描速度按深度2:1调节,检测灵敏度为~3mmX4Omm一16dB,耦合补偿4d
