筏板大体积混凝土浇筑3 楼

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1、筏板大体积混凝土浇筑3#楼目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工布署五、混凝土的浇筑六、混凝土测温七、保温保湿养护降温措施八、大体积混凝土的裂缝质量控制九、底、筏板混凝土施工应急准备十、筏板内特殊部位的处理十一、质量保证措施十二、安全文明安全施工1一、编制依据1、龙阳丽园3#楼施工组织设计。2、本工程基础部分施工图纸。3、国家有关的规范、标准、规程、图集。二、工程概况本工程位于攀枝花市米易县场地交通便利，施工现场的“三通一平”基本完成，施工现场交通条件便利。本工程为龙阳丽园二期3#楼，

2、设计建筑物基础埋深4.2米，地下为筏板基础，混凝土强度等级：C30，筏板厚度：1.2米。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故筏板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此，特编制大体积砼施工方案。三、施工准备3.1技术准备筏板混凝土浇筑日期在7月份，基础大体积混凝土施工时，应合理选用水化热低的水泥，掺入适当粉煤灰和外加剂，控制水泥用量，作好养护、保温和温度测量工作。2

3、混凝土内部温度与表面温度的差值不应超过25度，大体积混凝土施工中，必须请有资质的单位进行温控测量。1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工规范的规定。3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层60cm或者70cm，紧接着施工第二层，每层施工宽度6米左右。6、配合比委托试验室提前试配，掺用外加剂

4、按照图纸设计进行配置。7、砼采用集中搅拌，泵送砼，使用粗骨料，尽量选用粒径大（1-3）级配良好的粗骨料，掺用粉煤灰等掺合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。8、加强砼测温工作，根据温差关系确定采取相应措施。3.1.1优化配合比1、试验室配合比要求为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。为了降低混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量降低，降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰，“分解”水化热，改善混凝土和易性。掺入粉煤灰，可保证设计

5、强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现，掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：①细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.

6、3，含泥量不大于3%；②粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；③应选用非碱活性的粗骨料；大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计3规范》JGJ55-2011外，尚应符合下列规定：①所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。②拌和水用量不宜大于175kg/m3。③粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%.④砂率宜为38～42%。⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3。在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可

7、泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。3、配合比3.1.2大体积混凝土裂缝控制计算由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度—收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。1、计算参数的确定混凝土浇筑后3-5天内

8、外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d进行计算。2温度应力计算σ=ΕtαΔT/(1-υ)S(t)Rkσ—混凝土的温度（包括收缩）应力（Mpa）Εt—混凝土龄期T=3时的弹性模量0.745×104N/mm2α—混凝土的线膨胀系数，取10×10-6℃ΔT—混凝土的最大综合温差，按下式计算4ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj—混凝土的浇筑温度为25℃T(t)—混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为35.65℃Ty(t)—混凝土收缩当量温差；Tq—混凝土浇筑时的