节材方法措施.doc

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1、节材措施   1.钢筋节才措施1、钢筋下料前，绘制详细的下料清单，清单内除标明钢等筋长度、支数等外，还需要将同直径钢筋的下料长度在不同构件中比较，在保证质量、满足规范及图集要求的前提下，将某种构件钢筋下料后的边角料用到其他构件中，避免过多废料出现。使用预拌混凝土和预拌砂浆。准确计算采购数量、供货频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。2、根据钢筋计算下料的长度情况，合理选用12m、9米钢筋，减小钢筋配料的损耗；钢筋直径≥16的采用连接机械连接，避免钢筋搭接而额外多用材料。3、将ф6、ф8、ф10、ф12

2、钢筋边角料中长度大于850mm的筛选出来，单独存放，用于填充墙拉接筋、构造柱纵筋及箍筋、过梁钢筋，变废为宝，以减小损耗。4、优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料，将钢筋中的下脚料用于制作马镫，剪力墙中的蹄子筋。5、本工程为节约钢材使用量、大于等于16的钢材全部采用套筒直螺纹连接。 4、钢筋废料用于制作板的马櫈筋、剪力墙的梯子筋 ，非承重结构采用钢筋头连接配筋  5、当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，时马凳筋直径采用ф8；当140mm

3、00MM,板受力筋<=12时,马凳筋直径采用ф10；当200mm

4、周转次数，节省木材的消耗量，降低造价。2.顶板模板安装前采用激光水平仪，控制模板水平度。3.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，支模前清理模板表面、涂刷隔离剂，对其要求不粘结、易脱落、不污染混凝土、易操作、易清理、无害人体、不腐蚀模板。4.末班安装时底模与侧模采用0.5*0.5双面胶带粘接后，拼接，加固轻拿轻放，避免损伤模板。5.在靠近模板电焊钢筋时，在施工焊口处模板面采用铁皮垫隔离，以免火烧模板面。6.安装前应将水电通风各专业按图审核就位，以免二次开洞，破坏模板。、7.模板拆除时，制定拆模顺

5、序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土初凝时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，保护好模板边角与混凝土边角，严禁仍、敲、砸等现象破坏模板。8.模板配置时，设专人专岗进行模板设计优化、制作配板图尺寸、对于不大于30公分废角料可用于制作柱子的护角，楼梯的踏板等。9.废旧模板的可回收利用可制作垃圾箱，脚手架的护板，后浇带的封堵等11.将1.5米以上的木方短木收集堆放整齐用接木机接至3到6米，可重复使用。12.梁柱支模断面尺寸采用规范负误差 13. 对拉螺栓除锈，文明拆除提高周转使用 四、混凝土节材措施1. 

6、根据施工现场的布置情况，浇筑混凝土时确定混凝土泵车的位置，避免发生二次倒置泵车。2.浇筑时设专人指挥浇筑混凝土，切记：天女散花，分配好工人作业。模板必须使用1.5-4米挂杆进行抹面。3.砼浇筑标高控制：在浇筑砼时，事先在柱柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。4.混凝土浇筑前，经工地预算处核实后订购商品混凝土，严格按图纸设计规范浇筑、避免发生超量，混凝土不足等现象发生的二次订购现象的发生。5.剩余混凝土时、可用于场地的硬化。制作混凝土预制砖、预支梁等。本工程采用80型

7、地泵，混凝土浇筑完后泵管内的混凝土人工处理，清洗后用小推车推至现场混凝土预制砖作业区去，做预制砖。6.严格控制混凝土车内的混凝土方量，并每100车抽查2车进行过称检查，争取亏损量控制在1%之内。7.本工程采用商品混凝土和商品砂浆。例如商品混凝土集中搅拌，比现场搅拌可节约水泥10%，减少砂石现场散堆放、倒放等造成的损失达5%～7%。8. 砼掺加早强剂、提前拆模、加快施工进度，减少料具租赁费 9. 砼养护塑料薄膜重复使用 二次结构 1、 大截面砌块代替小截面砌块砌筑，节约砂浆2、加强砌筑质量管理，严格控制墙

8、的平整度垂直度，减少抹灰层厚度    3、外保温板施工，事先排板、定尺采购 4 加气块小料用于屋面保温层 5 碎砌块用于封堵脚手眼  6 限额领料、限额消耗，对原料、主要材料、燃料等有消耗定额的材料，按消耗定额和一定时期的计划产量或工程量领发料；对没有制定消耗定额的辅助材料，按下达的限额指标领发料。对领发次数较多的材料，一般使用限额领料单在限额范围内领用；对领发次数不多的材料，可将限额表和领料单结合使用；所有超过限额的材料领用，必须说明原因