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1、工业锅炉改造工程概述我国工业锅炉运行现状及改造方向节能改造工业锅炉技术经济和环境评价标准概述我国是以燃煤为主的国家，煤炭在一次能源中的比重约为70%，以煤为主的能源结构还将维持相当长的一段时期。我国共有60多万台，120多万蒸吨工业锅炉，其中燃煤的工业锅炉占85%，并且以层燃方式为主。工业锅炉年消耗原煤占全国煤年产量的1/3，而且效率低，污染物排放高。积极地开发，研究和应用节能技术对于提高工业锅炉的效率，降低污染物排放和促进工业锅炉的可持续发展有重要的意义。我国工业锅炉的现状及改造方向由于我国工业锅炉(特别是燃煤锅
2、炉)产品设计和制造往往是重锅炉本体而轻燃烧设备,重锅炉主机而轻配套辅机和附件,加上燃煤供应品种、煤质多变,实际燃煤与设计煤质偏离;用户使用锅炉时普遍存在“大马拉小车”的现象,大多数锅炉经常处于低负荷运行;锅炉运行检测仪表不全、司炉工操作技术和运行管理水平不高等致使我国工业锅炉产品的实际运行效率往往要比鉴定热效率低10～15个百分点,结果造成一次能源的浪费。下面主要对在用燃煤工业锅炉存在的问题进行分析,至于燃油(气)工业锅炉目前存在的问题主要是排烟温度过高,这一问题可以通过增加尾部受热面即加装所谓的节能器来加以解决。
3、 1.煤质差且煤种多变我国是一个“富煤、贫油、少气”的国家,这一能源资源特征决定了我国的工业锅炉只能以燃煤为主,且这一现状在2010年前不会有根本改变,这与目前国外的情况相差很大。如:日本燃煤工业锅炉仅占总数的1%,美国和西欧国家也不过是1%～3%,石油危机后燃煤工业锅炉略有增加。前苏联燃煤工业锅炉较多,约占40%。就燃煤供应来讲,不同地区的煤质相差较大,有些地区的煤质很差。工业锅炉的燃煤多为未经过洗选加工的原煤,颗粒度、灰分等没有保证,原煤中颗粒度<3mm的细末含量有的高达45%～65%,而颗粒度>10mm的块粒
4、含量仅占15%～30%。由于我国幅员广大,产煤地区和大、中城市工业锅炉所使用的多为多品种煤———主要是烟煤、无烟煤、贫煤等,工业锅炉使用的煤种经常发生变化。虽然北京、上海等一些大城市为改善工业锅炉的燃烧而供应部份专供工业锅炉燃用的动力配煤,但目前全国各城市动力配煤的配制能力仍然不大。我国的燃煤工业锅炉以层燃锅炉为主,而层燃锅炉对煤种的适应性较差,当燃用煤种发生变化时,它的燃烧情况必然会变化,一般是变得更差些;况且供应的煤种经常变化,也使锅炉运行、管理人员无法掌握煤质情况,摸不清运行规律,也不能采取有针对性的应对措施
5、。这样既降低了锅炉运行热效率,也增加了锅炉污染物排放。2. 在用工业锅炉平均容量小,运行负荷低我国在用工业锅炉的平均容量近几年虽然有所提高,但仍然较小,2003年在用工业锅炉平均容量也只有2.38MW/台。同时,锅炉运行负荷大多低于额定负荷。据统计目前全国工业锅炉的平均运行负荷只是额定负荷的50%左右。由于锅炉的低负荷运行,致使一些锅炉运行参数难以控制在合理的范围内,如炉膛温度、给风量、漏风系数等。如锅炉在50%负荷下运行,散热损失比在额定负荷运行时增大一倍,同时容易造成漏风量增大,火床和炉膛温度偏低,燃烧速度明显
6、减慢，煤中的固定碳燃烧变得越加困难,炉渣含炭量增加,这样就使不完全燃烧热损失和排烟热损失增大,运行效率下降。同时由于烟气温度及流速在变化,增大了尾部受热面腐蚀与积灰堵塞的可能性。3.锅炉设备本身存在较多不足工业锅炉多数是层燃炉,燃烧设备存在的缺陷较多,主要是对燃烧设备的设计、制造不够重视造成的,在我国绝大多数锅炉制造企业只重锅炉本体设计,对燃烧设备并不多加研究,;即便是专业配套厂通常也只是来图加工,缺少研发能力。目前我国机械炉排普遍存在漏煤量偏大、侧密封不严等问题(往复炉排更为严重)。另外,锅炉后部灰坑和炉墙都有漏
7、风现象,锅炉实测过量空气系数α平均在2～3之间,有的高达4以上;有些锅炉的本体保温不好,集箱和连通管等部件常常不加保温;还有锅炉(主要是较大容量的锅炉)目前普遍没设吹灰装置,锅炉受热面积灰,尤其尾部受热面积灰严重。这些都严重影响炉内正常燃烧,影响锅炉运行效率。4.锅炉运行监测仪表不全,控制水平低目前在用锅炉配置的运行监测仪表不全,尤其缺少显示锅炉经济运行参数的仪表。因此,运行人员在调整锅炉时,往往由于缺少数据,不能对锅炉的运行状况随时做出准确判断并实行相应的运行调整,使锅炉处于最佳工况运行。目前燃煤工业锅炉控制水平
8、很低,且多为位式、开环控制,没有实现连续闭环控制,不能根据外界变化调节锅炉运行状态,无法使锅炉运行较快地适应工况的变动和处于持续稳定状态,锅炉运行效率的保证和提高受到了限制。也使锅炉运行人员的劳动强度加大,对运行人员的依赖性增大,因此提高锅炉控制技术水平成为提高锅炉效率的重要手段。5. 锅炉水质达不到标准要求按照GB1576-2001《工业锅炉水质》标准2.
