江西混凝土搅拌站流程

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1、江西混凝土搅拌站流程混凝土搅拌站由以下几部分组成：搅拌系统，骨料供给系统，粉料储存系统，计量系统，控制系统和外配套设备等。那搅拌站的工艺流程是怎样的呢？一起来看看吧。混凝土搅拌站结构简介1、搅拌机(1)组成：搅拌机部分采用JS双卧轴强制式搅拌机，该搅拌机由传动装置、搅拌装置、搅拌筒、卸料门、轴端支承及密封装置、供油装置几部分组成。(2)卸料系统：通过油缸或气缸实现卸料，卸料门采用底开门形式，卸料速度快。2、配料机配料机可根据用户自身需要，选用四料仓结构，围板可拆卸，由机架、砂石储存斗、砂石计量斗、围板、水平皮带机等组成。按砂、石的顺序投料，根据用户要求设置计量称数

2、，既可单独计量，也可累积称量。具有称量快、精度高、有自动补偿功能的特点。标准型设有4个料仓，分别储存大石、小石和砂。采用电子称，在料仓下设有输送皮带机和称量斗，骨料依次称量。称量快、精度高、有自动补偿功能。3、水泥计量系统水泥计量斗、蝶阀、传感器组成独立的水泥计量系统。4、水计量系统采用管道泵，不需要加引水，电子称计量，并设有一补偿小水箱，可实现水的粗、精称量，精度高。5、外加剂系统采用涡轮流量计计量，不受搅拌机震动的影响，储存外加剂的容器设有自动循环系统，使外加剂不沉淀。6、骨料上料系统可采用平皮带、大倾角皮带、提升斗等上料形式。7、控制操作系统本站为电器、气动

3、、微机自动控制。设有全自动控制系统、称量、自检系统和独立手动控制系统。对搅拌过程进行全面数据处理。上述关键电器元件均采用进口件。8、操作室独立安装，以减小震动，提高称量精度。混凝土搅拌站工艺流程工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，皮带秤按工程设定的流程自定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置；所需粉料由粉料仓经叶轮给料机送达螺旋电子秤，螺旋电子秤安装重量设定值自动连续的称量出所需的粉料，并由螺旋输送机输送到搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按照工程所需用水量送到加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置

4、内。进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋桨片的搅拌下，收到桨片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈强制搅拌，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌和，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机器输送到储藏料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。郑州市鑫宇机械制造有限公司生产的YHZS25、35、50型移动式搅拌站，具有免安装、方便工程转场、减少工料运输成本的特点;DHZS120型斗式搅拌站具有产品质量稳定、设

5、计紧凑、工效高、占地面积小等特点;特别是自主研发的JSⅡ500-----3000型第二代节能型强制式双卧轴复合螺旋带混凝土搅拌主机，具有节能、高效、环保等特点，工作效率比一代机提高45%、搅拌均匀度提高40%。该机工作稳定性强，搅拌时间短效率高，节能效果明显，用户对该产品给予了很高的评价，市场反响极佳，形成了良好的口碑。