成形不良原因分析及调试.doc

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1、成型品不良原因分析目录1.射出成型的要件22.成型品不良品原因分析23.成型品不良解决先后顺序64.塑料特性表7一、射出成型的要件：塑料射出成型型品的好坏与否主要取决于下列几点：a.射出压力大小b.射出速度快慢c.料管温度高低d.模具好坏e.冷却时间长短二、成型品不良原因分析a.塑料本身条件b.模具设计制作不完备c.射出机能力不足d.电热无法提供足够温度e.螺杆配制不当从以上成型要件和成型不良之原因，我们可得知成型不良最主要原因有：机械、模具、材料等三大要素，以下针对不良现象而分门别类叙述各项原因与解决办法，期望帮助大家取得解决成型问题。部门成

2、品变形成品内有气孔原因对策原因对策机械填料过多近溢口部份之原料太松或太紧减少射出压力,时间,速度及剂量增加或减少射出时间射出压力太低射出时间及剂量不足背压不够料管温度不当提高射出压力增加时间及剂量提高背压降低射嘴及前段温度提高后段温度模具成品形状及厚薄不对称几个溢口进料不平均顶出系统不平衡模具温度不均匀近溢口部份之原料太松或太紧模具温度分区控制脱模后以定型架固定变更成品设计更改溢口改善顶出系统调整模具温度减少或增加溢口大小成品断面肋或柱过厚浇道溢口太小模具温度不平均冷却时间太长水浴冷却过急变更成品设计或溢口加大浇道及溢口调整模具温度减少模内冷却

3、时间使用水浴冷却减短水浴时间或提高水浴温度材料成品顶出时间尚未冷却原料温度太低提高模具温度降低模具温度延长冷却时间降低原料温度提高原料温度提高模具温度原料含水份原料温度过高以致分解原料彻底干燥降低原料温度部门成品不完整缩水原因对策原因对策机械射出压力太低射出量不够射出时间太短射出速度太慢背压不够螺杆或逆止环磨损(CHECKRING)机器能量不够提高射出压力增多射出量增加射出时间加快射出速度稍增背压拆除检查维修更换较大机器模内进胶不足剂量不足射出压力太低保持压力不够射出时间太短射出速度太慢射料嘴阻塞冷却时间不够机器或料管过大螺杆或逆止环磨损增加剂

4、量提高射压提高或增长保持压力增加射出时间加快射出速度拆除清理酌延冷却时间更换较大机器或料管拆除检查维修模具模具温度太低模具温度不均模具排气不良进胶不平均浇道或溢口太小提高模具温度重调模具水管恰当位置加适度之排气孔重开模具溢口位置加大浇道或溢口溢口不平均模温不当调整模具溢口大小或位置调整适当之温度及局部相对温度材料原料温度太低原料内润滑剂不够提高料管温度酌加润滑剂料温过高成本本身或其肋(RIS)及柱(BOSS)过厚降低料温检讨成品部门成品黏模浇道黏模原因对策原因对策机械射出压力太高原料剂量过多射出时间太久射出速度太快降低射出压力减少剂量减少射出时

5、间降低射出速度射出压力太高填料过饱浇道波司(SPRUEBUSHING)与射料嘴(NOZZLE)之配合不正降低射出压力降低射出剂量时间及速度重新调整其配合模具进料不均使促部份过饱模具温度够高或过低模具内有脱模倒角(UNDERCUT)模具表面不光脱模造成真空侧滑块(SIDECAM)未退至定位变更溢口大小或位置调整模温及两侧相对温度修模具除去倒角打光模具闭模或顶出减慢或模具加进气设备检修模具浇道过大浇道冷却不够浇道脱模角不够浇道内表面不光或有脱模倒角浇道外孔有损坏无浇道抓销(SZNATCHPIN)修改模具延长冷却时间或降低冷却温度修改模具增加角度检修

6、模具加设抓销材料料温太高降低料温原料温度过高降低原料温度部门溢料毛头开模时或顶出时成品破裂原因对策原因对策机械射出压力太高填料过饱关模压力不够降低射出压力降低射出时间,速度及剂量增加关模压力填料过饱剂量不足降低射出压力,时间,速度及剂量模具模内尤其合模线处有异物顶出背板有异物垫住,使回位销不能退回定位合模线(PARTINGLINE)或靠密面(MATINGSURFACE不良检查清理检查清理检修模具模温太低部份脱模角不够有脱模倒角成品脱模时不能平衡脱离顶针不够或位置不当脱模时局部产生真空现象侧滑块(SIDECAM)动作之时间或位置不当升高模温检修模

7、具检修模具检修模具检修模具开模或顶出慢速加进气设备检修模具材料原料温度太高原料内润滑剂不够降低料管温度,降低模具温度部门结合线流纹原因对策原因对策机械射出速度太慢射出压力太低增快射出速度提高射出压力射出速度太快或太慢射出压力太高或太低调整适当射出速度调整适当射出压力模具模具温度过低脱模油太多浇道及溢口过大或过小模内空气排除不良结合线距溢口太远提高模具温度少用或尽量不用脱模油调整模具增开排气孔或检查原有排气恐是否堵塞变更溢口位置模具温度过低溢口太小产生射纹成品断面厚薄相差太多提高模具温度加大溢口变更成品设计或溢口位置材料原料熔融不佳原料不洁或掺有

8、他料提高原料温度提高背压加快螺杆转速检查原料原料熔融不佳原料不洁或掺有他料提高原料温度提高背压检查原料以上列举的各种问题，其原因及对策大多数都与周期的