电弧超声激励共熔池双钨极氩弧焊接方法(可编辑)

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1、电弧超声激励共熔池双钨极氩弧焊接方法第45卷第1期Vol.45No.1上海交通大学学报2011年1月Jan2011JOURNALOFSHANGHAIJIAOTONGUNIVERSITY文章编号:1006-2467201101-0015-04电弧超声激励共熔池双钨极氩弧焊接方法12王建军,林涛1.上海第二工业大学电子与电气工程学院,上海201209;2.上海交通大学材料科学与工程学院,上海200240摘要:提出了一种附加电弧超声激励共熔池的双钨极氩弧焊接新方法.使用附加超声电弧和主电弧完成焊接过程,附加超声电

2、弧向焊接熔池注入超声波激励,主电弧作为主要的焊接热源,以实现改善焊缝金属性能及其焊接效率的功能.同时,以304钢为例,采用所提出的焊接方法进行试验.结果表明,所提出的焊接方法可以提高焊接过程的稳定性和焊接效率,有效细化焊缝金属组织并提高焊缝金属的拉伸性能.关键词:超声激励;共熔池;双钨极氩弧焊;微观组织中图分类号:TG434.5文献标志码:ATwin-ArcTIGWeldingwithUltrasonicExcitation12WANGJian-jun,LINTao1.CollegeofElectronic

3、andElectricalEngineering,ShanghaiSecondPolytechnicUniversity,Shanghai201209,China;2.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,ShanghaiJiaotongUniversity,Shanghai200240,ChinaAbstract:Inordertoenhancethemechanicalpropertiesofweldbyusingultrasonicvibration,anewm

4、eth-odoftwin-arctungsteninert-gasTIGweldingwasdevelopedTheweldingwillbecompletedbyjointlyusingcombinedultrasonicarcandordinaryDCarctechnologyTheultrasonicarcwasusedforinjectingultrasoundexcitationintothemoltenpooltoimproveweldquality,andtheDCarcwasusedasma

5、inheatsourcetoincreasedepositionefficiencyThefeasibilityexperimentoftheweldingsystemwasdonebyusingthesteel304MetallographicanalysisshowsthatthemethodcanthinthemicrostructureofweldThetensiletestingundernaturetemperatureindicatesthatthemethodcanimprovetensil

6、epropertiesoftheweldeffectivelyKeywords:ultrasonicexcitation;commonweldpool;twin-arctungsteninert-gasTIGwelding;micro-structure[1-2]研究表明,超声波在熔体中传播,将会产生减少偏析、改变第二相的形成及分布、细化晶粒并最空化、声流、机械和辐射压力等非线性效应,因而可终改善金属的凝固组织基于这种思想,在焊接过程以打断熔体的枝晶、增大过冷度、提高液相形核率、中,可以将超声激励引入焊接熔

7、池而改变焊接熔池收稿日期:2010-01-18基金项目:上海市教育委员会科研创新项目08ZY81,上海市教育委员会重点学科项目J51801作者简介:王建军1971-,男,黑龙江省双城市人,副教授,主要从事焊接过程控制的研究电话Tel.:021-50217332;E-mail:jjwang@ee.sspu.cn.16上海交通大学学报第45卷内金属的凝固过程,达到细化晶粒、改善焊接区金相每次焊接前,通过电源箱上的频率调节旋钮设定超组织而提高焊缝性能的目的利用焊接电弧向焊接声电流的频率,并在焊接过程中保持频率固定

8、,以考[3-4]熔池传递超声激励的方法已有报道,其焊接电弧察超声波参数对焊接过程的影响焊炬采用自行改既是焊接的热源,也是超声的激励源,但其稳定性尚造的一体式双钨极焊枪信号调理电路的作用是对[5]需改进.Dai将超声波发生器的变幅杆与焊件表面所接收熔池中的超声信号进行滤波处理,以验证焊接触,变幅杆以机械振动的方式使超声波通过焊件接熔池中的超声激励在试验过程中,示波器也可直而引入焊接区,但将导致超声能量无法在焊接区集

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