常用塑料的优缺点.doc

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1、PC料(聚碳酸酯)优点:1。具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2.高透明性及自由染色性3。耐疲劳性佳4。电器特性优5。成型收缩率低、尺寸安定性良好缺点:1。水解性2。抗化学性、缺口效应3。成品设计不良易产生内应力的问题化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otchedIzodimpactstregth)非常高,不能过且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性,但流动性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质PC材料时,要以产品的最终期望

2、为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就是用地流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。ABS料(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物,俗称:超不碎胶)优点:1。坚硬、易押出2。难燃3。易染色4。耐冲击5。表面性佳缺点:1。耐溶剂性差2。低介电强度3。低拉伸率成型特点:1。无定型料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑料需长时间预热干燥80-90度,3小时2。宜取高料温高模温,精度较高的模件,模温宜取50-60度,对高光泽耐热塑件,模温宜取60-80度化学和物理特性ABS是由丙烯晴,丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种弹体都具有不同特性:丙烯

3、晴有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯丙烯晴的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲性等。ABS材料具有超强的易加工型,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。PS料(聚苯乙烯)(通用级聚苯乙烯G

4、PPS,俗称:硬胶;高冲击聚苯乙烯HIPS,俗称:超不碎胶)适用于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等。成型特点:1。无定型料,吸湿小,不需充分干燥,不易分解,但是热膨胀系数大,易产生内应力,流动性好,可用螺栓或柱塞式注射剂成型2。宜用高料温,高模温,低注射压力、延长注射时间有助于减少内应力。防止缩孔、变形。化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。

5、POM(聚甲醛,俗称:塑钢)结晶性热可塑料,熔点165-175度,性质最接近金属。优点:1。具有高机械强度和刚性2。最高的疲劳强度3。高环境抵抗性、耐有机溶剂性佳4。耐反复冲击性强5。广泛的使用温度范围(-40~120度)6。良好的电气性质7。复原性良好8。具有自我的润滑性、耐磨性良好9。尺寸安定性优缺点:1。加工过程若长时间高温下易引起热分解2。无自熄性3。抗酸性差4。成形收缩率大化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易加工。共聚物材料

6、有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。PVC(聚氯乙烯)化学和物理特性:刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工机、色料、抗冲击剂及其他添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被弄氧化酸如浓硫酸,浓硝酸所腐蚀并且也不适用于与芳香烃、氯化烃接触的场合。

7、PVC在加工时荣华温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。PE(聚乙烯)A.是世界上产量最大,应用最多的塑料,其产量占世界塑料的30%B.其结构为长链形结构或支链性结构,是典型的结晶聚合物C.武丑无毒无味的可燃性白色粉末,外观呈浮白

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