构造柱圈梁板缝混凝土浇筑

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1、构造柱圈梁板缝混凝土浇筑1构造柱、圈梁、板缝，为砖混结构中的主要连接构件。具有提高整体性、抗震性、强度和耐久性的作用。本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模和全现浇大模结构的构造柱、圈梁，板缝现浇混凝土工程。一、材料要求1、水泥用425号或525号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2、砂中砂或粗砂，细砂亦可应用，含泥量小于5％。3、石子构造柱、圈梁用粒径5～40mrn卵石或碎石，板缝用5～20mm细卵石或碎石，合泥量小于1％。4、外加剂根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、洗石机、皮带输送机

2、、回转振动筛、机动翻斗车、提升井架、卷扬机、插入式振动器等。2、主要工具大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、铁钎、抹子等。三、作业条件1、应根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。2、现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。3、各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态；电源可满足施工要求。4、模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝已堵严，并办完顶破手续。5、钢筋已绑扎完成，并经检查办完隐检手续。6、搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直运输设备和机具。7、构造柱、圈梁及板缝施工缝接挂处的松散混

3、凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。8、常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，钢模板应涂刷隔离剂。四、施工操作工艺1、混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。2、混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤炭等掺合料，应在倒水泥时一并倒入如掺加外加剂，应按定量与水同时加入。3、搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，

4、颜色一致为止。混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坷落度一般控制在5一7cm，每台班应做两次试验。4、混凝土搅拌完后，应及时用机动翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min；C30以上时不得大于60min。5、构适柱混凝土浇灌前，直无浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用塔吊吊斗或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸

5、人模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到预部，并用木抹子压实、抹平。6、圈梁混凝土应分段浇筑由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角料向插人振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平表面不得有松散混凝土。7、板缝混凝土浇筑应先用1：2水泥砂浆封底，厚度为板厚的l／4～1/3，然后从一端向另一端谨细石混凝土，边浇边用铁钎（或φ30mm／小型振动棒）插（振）捣密实，最后表面压实、抹平。8、浇灌混凝土时应注意保护钢

6、筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀摸、漏浆等现象，并有专人修理。9、在混激土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。10、冬期施工参见“8.3现浇混凝土框架浇筑”一节。五、质量标准（一）保证项目1、混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3、按《混凝土强度检验怦定标准》（GBJ107—87）的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评

7、定标准的规定。（二）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）的要求。（三）允许偏差项目构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑允许偏差及检验方法见表8—2。构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑允许偏差和检验方法表8—2项次项目允许偏差（mm）检验方法砖混多层大摸高层大摸1轴线位移885尺量检查2标高（层高）±10±10±10水准仪或尺量3截面尺寸+8+5+5尺量检查-5-2-24垂直度（