工业锅炉炉排安装通用施工工艺

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1、SHA级工业管道预制通用施工工艺QJ/PG（工业）-04QB企业(通用工艺)标准QG/SB（锅炉）-05工业锅炉炉排安装施工工艺200X—10—01发布200X—11—01实施XXXXX有限公司发布工业锅炉炉排安装施工工艺QG/SB（锅炉）-05工业锅炉炉排安装施工工艺1适用范围本工艺适用于工业锅炉链条炉排和往复式炉排的安装施工。2施工准备2.1在施工开始前，应组织工人对技术文件和图纸进行学习，然后由工程技术人员对工人进行技术交底，交待施工组织、设计意图、讲解各部位的安装工艺及合格标准。为了配合和保证施工的顺利进行，现场需按施工要求搭设脚手架，并安排相应辅助工种，安全员须把注意事项和安全总

2、体要求交待清楚。2.2对到货的炉排需按下述要求进行清点验收：1）按照图纸和厂家提供的供货清单对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量清点，对所缺件数做好记录，会同建议单位代表认可，提供制造厂补齐。2）按照图纸及表2.2的要求对所有零部件进行质量检查，检查项目如下：a）零部件外表有无断裂、损坏、毛刺是否打平，装配面是否平整。b）零部件的几何尺寸是否符合图纸要求，其偏差是否符合表2.2的规定。3）以上各项的清点及检查应会同建设单位代表共同进行，合格后办理验收手续。表2.2项次项目允许偏差（mm）备注1型钢构件的长度偏差52型钢构件的弯曲度每米全长1，103各链轮与轴线中点间距离a、b的偏差

3、1~3见图2.24轴上各链轮间的距离a、b之差的偏差见图2.25同一轴上的链轮其齿尖前后错位Δ3见图2.26冷态拉紧状态下的链条长度与设计尺寸偏差≤±207冷态拉紧状态下的链条之间的长度偏差≤805-5工业锅炉炉排安装施工工艺QG/SB（锅炉）-05图2.2链轮与轴线中点间的距离1-链轮；2-轴线中点；3-主动轴3施工工艺3.1链条炉排的安装链条炉排的安装可按以下顺序进行：链条墙板前后轴安装基础划线上、下导轨风室滚轴炉排片挡渣器检查调整冷态试运1）基础划线由锅炉纵横基准中心线引出炉排前，后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉标高基准线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面位置和标高

4、线。2）清理灰渣坑并按要求砌筑耐火砖。3）安装下导轨其纵向不水平度≤1/1000，检查合格后进行二次灌浆。同时安装挡渣器的座。4）按所划的基准线与标高要求，将墙板支座安装、就位、找正，然后进行二次灌浆，在混凝土强度达到70%以后将侧墙板就位，同时安装横梁。墙板安装符合表3.1的要求。组装链条炉排的允许偏差05-5工业锅炉炉排安装施工工艺QG/SB（锅炉）-05表3.1项次项目允许偏差（mm）注意1两侧墙板距离±3按设计留出膨胀间隙量2两侧墙板两条对角线的不等长度10弯曲度≤1.5/1000，并留出定位块膨胀间隙3侧墙板的不垂直度34炉排中心线与锅炉基准中心线距25主动轴的标高±1.56前、

5、后轴标高差27前、后轴水平度每米、全长1、38前、后轴两端对角线不等长度5在两端链轮中心测量9上导轨水平度每米、全长1、310下导轨的高度311墙板顶部标高及墙板基座标高≤±5、≤±15）按图纸要求安装上导轨，其工作面应符合表3.1要求。6）安装风室档板及龙门应密不漏风，焊接牢靠。7）安装前、后轴时，须保证其平行度，水平度达到规范要求，找好轴颈、轴承间隙，重新上好润滑脂，调整轴承密封装置的间隙，然后作检查并做好记录，各项要求应符合表3.1的要求。最后，对后轴有冷却水装置的可配置管路，冷却水管的安装须保证后轴能调整移动。8）传动装置的安装前，应将联轴节分别装入前轴（有时为后轴）和减速箱的轴颈

6、上，然后将传动装置就位，找正其同心度、水平度达到规范和图纸要求后，方可二次灌浆，混凝土强度达到要求后，再复测一次，如有偏差，再进行一次精调。9）链条及炉排片的安装在各风室及上导轨安装完毕后进行，先将预装好的链条拖到导轨上，将较长的链条放在炉排中间较短的置于两侧，用倒链拉紧后，用销钉将导链连接起来，滚轴应灵活转动，然后在主动轴与前挡风门之间装滚轴，但应先装上部拉杆及炉条夹板。炉排片由从动同向主动轴逐排进行，炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插入另一边的夹板孔，炉排片的间隙应按图纸要求调整。10）炉排冷态试运转前，减速箱应清洗加油，按减速箱具有的各档转速，分别运转12小时，先从低速开始，试运转中

7、润滑油温升应不超过60℃，运转应无杂声、碰撞、抖动、卡住、凸起无跑偏、跳动现象。冷态运转合格后，施工单位应与建设单位签证认定。11）挡渣器由耐热铸铁制成，每块之间间隙应≥3mm与侧墙的间隙应≥5mm。12）加煤斗的安装按厂家提供的技术文件和图纸进行，安装前须对转动部位进行清洗，并调整螺杆、轴颈、轴承的间隙约0.5mm，煤闸板与煤斗侧板间隙约05-5工业锅炉炉排安装施工工艺QG/SB（锅炉）-0512mm。3往复炉排的安装