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时间:2018-12-10
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1、SHA级工业管道预制通用施工工艺QJ/PG(工业)-04QB企业(通用工艺)标准QG/SB(锅炉)-05工业锅炉炉排安装施工工艺200X—10—01发布200X—11—01实施XXXXX有限公司发布工业锅炉炉排安装施工工艺QG/SB(锅炉)-05工业锅炉炉排安装施工工艺1适用范围本工艺适用于工业锅炉链条炉排和往复式炉排的安装施工。2施工准备2.1在施工开始前,应组织工人对技术文件和图纸进行学习,然后由工程技术人员对工人进行技术交底,交待施工组织、设计意图、讲解各部位的安装工艺及合格标准。为了配合和保证施工的顺利进行,现场需按施工要求搭设脚手架,并安排相应辅助工种,安全员须把注意事项和安全总
2、体要求交待清楚。2.2对到货的炉排需按下述要求进行清点验收:1)按照图纸和厂家提供的供货清单对链条炉排的各部件、零件,按规格、型号、数量清点,对所缺件数做好记录,会同建议单位代表认可,提供制造厂补齐。2)按照图纸及表2.2的要求对所有零部件进行质量检查,检查项目如下:a)零部件外表有无断裂、损坏、毛刺是否打平,装配面是否平整。b)零部件的几何尺寸是否符合图纸要求,其偏差是否符合表2.2的规定。3)以上各项的清点及检查应会同建设单位代表共同进行,合格后办理验收手续。表2.2项次项目允许偏差(mm)备注1型钢构件的长度偏差52型钢构件的弯曲度每米全长1,103各链轮与轴线中点间距离a、b的偏差
3、1~3见图2.24轴上各链轮间的距离a、b之差的偏差见图2.25同一轴上的链轮其齿尖前后错位Δ3见图2.26冷态拉紧状态下的链条长度与设计尺寸偏差≤±207冷态拉紧状态下的链条之间的长度偏差≤805-5工业锅炉炉排安装施工工艺QG/SB(锅炉)-05图2.2链轮与轴线中点间的距离1-链轮;2-轴线中点;3-主动轴3施工工艺3.1链条炉排的安装链条炉排的安装可按以下顺序进行:链条墙板前后轴安装基础划线上、下导轨风室滚轴炉排片挡渣器检查调整冷态试运1)基础划线由锅炉纵横基准中心线引出炉排前,后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉标高基准线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面位置和标高
4、线。2)清理灰渣坑并按要求砌筑耐火砖。3)安装下导轨其纵向不水平度≤1/1000,检查合格后进行二次灌浆。同时安装挡渣器的座。4)按所划的基准线与标高要求,将墙板支座安装、就位、找正,然后进行二次灌浆,在混凝土强度达到70%以后将侧墙板就位,同时安装横梁。墙板安装符合表3.1的要求。组装链条炉排的允许偏差05-5工业锅炉炉排安装施工工艺QG/SB(锅炉)-05表3.1项次项目允许偏差(mm)注意1两侧墙板距离±3按设计留出膨胀间隙量2两侧墙板两条对角线的不等长度10弯曲度≤1.5/1000,并留出定位块膨胀间隙3侧墙板的不垂直度34炉排中心线与锅炉基准中心线距25主动轴的标高±1.56前、
5、后轴标高差27前、后轴水平度每米、全长1、38前、后轴两端对角线不等长度5在两端链轮中心测量9上导轨水平度每米、全长1、310下导轨的高度311墙板顶部标高及墙板基座标高≤±5、≤±15)按图纸要求安装上导轨,其工作面应符合表3.1要求。6)安装风室档板及龙门应密不漏风,焊接牢靠。7)安装前、后轴时,须保证其平行度,水平度达到规范要求,找好轴颈、轴承间隙,重新上好润滑脂,调整轴承密封装置的间隙,然后作检查并做好记录,各项要求应符合表3.1的要求。最后,对后轴有冷却水装置的可配置管路,冷却水管的安装须保证后轴能调整移动。8)传动装置的安装前,应将联轴节分别装入前轴(有时为后轴)和减速箱的轴颈
6、上,然后将传动装置就位,找正其同心度、水平度达到规范和图纸要求后,方可二次灌浆,混凝土强度达到要求后,再复测一次,如有偏差,再进行一次精调。9)链条及炉排片的安装在各风室及上导轨安装完毕后进行,先将预装好的链条拖到导轨上,将较长的链条放在炉排中间较短的置于两侧,用倒链拉紧后,用销钉将导链连接起来,滚轴应灵活转动,然后在主动轴与前挡风门之间装滚轴,但应先装上部拉杆及炉条夹板。炉排片由从动同向主动轴逐排进行,炉排片的一侧插入夹板孔内,另一侧插入另一边的夹板孔,炉排片的间隙应按图纸要求调整。10)炉排冷态试运转前,减速箱应清洗加油,按减速箱具有的各档转速,分别运转12小时,先从低速开始,试运转中
7、润滑油温升应不超过60℃,运转应无杂声、碰撞、抖动、卡住、凸起无跑偏、跳动现象。冷态运转合格后,施工单位应与建设单位签证认定。11)挡渣器由耐热铸铁制成,每块之间间隙应≥3mm与侧墙的间隙应≥5mm。12)加煤斗的安装按厂家提供的技术文件和图纸进行,安装前须对转动部位进行清洗,并调整螺杆、轴颈、轴承的间隙约0.5mm,煤闸板与煤斗侧板间隙约05-5工业锅炉炉排安装施工工艺QG/SB(锅炉)-0512mm。3往复炉排的安装
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