焊接方法代号和焊接的种类

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1、二、埋弧自动焊电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，称为埋弧焊。埋弧焊的引弧、送进焊条一般均由自动装置来完成，因此又称为埋弧自动焊。  （一）、埋弧自动焊的焊接过程  （二）、埋弧自动焊的主要特点      1、生产率高      2、焊接质量高而且稳定      3、节约焊接材料      4、改善了劳动条件      5、适用于平焊长直焊缝和较大直径的环形焊缝。对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置及薄板的焊接，不能发挥其长处。  （三）、焊丝和焊剂  （四）、埋弧自动焊的工艺特点      1、焊前准备工

2、作要求严格     2、焊接熔深大      3、采用引弧板和引出板      4、采用焊剂垫或钢垫板      5、采用导向装置三、气体保护焊（一）、氩弧焊      使用氩气作为保护气体的气体保护焊称为压弧焊。      氩气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用。      氩弧焊按所用电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。      1、非熔化极氩弧焊      电极只作为发射电子、产生电弧用，填充金属另加。      常用掺有氧化钍或氧化铈的钨极，其特点是电子热发射能

3、力强，熔点沸点高（为3700K和5800K）。      2、熔化极氩弧焊      钨极氩弧焊电流小、熔深浅。中厚以上的钛、铝、铜等合金的焊接多选用高生产率的熔化极氩弧焊。      3、氩弧焊的特点      （1）由于氩气的保护，它适于各类合金钢、易氧化的有色金属，以及锆、钽、钼等稀有金属的焊接。      （2）氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观，焊接变形小。      （3）明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。      （4）钨极脉冲氩弧焊接可焊接0.8mm

4、以下的薄板及某些异种金属。    （二）、二氧化碳气体保护焊      利用CO2作为保护气体的气体保护焊，称为二氧化碳气体保护焊。      它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔化金属的有害作用。      焊接时：                       2CO2=2CO+O2                         CO2=C+O2      因此焊接是在CO2、CO、O2氧化气氛中进行的。      二氧化碳气体保护焊的特点：      1、焊速高，可实现自

5、动焊，生产率高。      2、为明弧焊接，易于控制焊缝成形。      3、对铁锈敏感性小、焊后熔渣少。      4、价格低廉。      5、焊接飞溅与气孔仍是生产中的难点。四、电渣焊电渣焊就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。  （一）、焊接过程  （二）、电渣焊的特点      1、可一次焊成很厚的焊件。      2、生产率高，成本低。      3、焊缝金属比较纯净。      4、适于焊接中碳钢与合金结构钢。      5、焊缝区高温停留时间长，晶粒粗大，焊后需热处理

6、来细化晶粒。五、等离子弧焊与切割（一）、等离子弧的概念      1、一般焊接电弧为自由电弧，电弧区只有部分气体被电离，温度不够集中。      2、当自由电弧压缩成高能量密度的电弧，弧柱气体被充分电离，成为只含有正离子和负离子的状态时，即出现物质的第四态——等离子体。      等离子弧具有高温（15000~30000K）、高能量密度（480千瓦/厘米2）和等离子流高速运动（最大可数倍与声速）      3、等离子弧焊的三种压缩效应      （1）机械压缩效应      在等离子枪中，当高频震荡

7、引弧以后，气体电离形成的电弧通过焊嘴细小喷孔，受到喷嘴内壁的机械压缩。      （2）热压缩效应      由于喷嘴内冷却水的作用，使靠近喷嘴内壁处的气体温度和电离度急剧降低，迫使电弧电流只能从弧柱中心通过，使弧柱中心电流密度急剧增加，电弧截面进一步减小，这是对电弧的第二次压缩。      （3）电磁收缩效应      因为弧柱电流密度大大提高而伴生的电磁收缩力使电弧得到第三次压缩。      因三次压缩效应，使等离子弧直径仅有3mm左右，而能量密度、温度及气流速度大为提高。  （二）、等离子弧焊

8、的特点      1、能量密度大，温度梯度大，热影响区小，可焊接热敏感性强的材料或制造双金属件。      2、电弧稳定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊缝一次双面成型，表面美观，生产率高。      3、气流喷速高，机械冲刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不锈钢、铝、铜、镁等合金。      4、电弧电离充分，电流下限达0.1A以下仍能稳定工作，适合于用微束等离子弧（0.2~30A）焊接超薄板（0.01~2mm），如膜盒、热电偶等。六、真空电子束焊   真