江苏华晟热电安装工程施工组织

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1、一、工程概况1.1工程名称：江苏华晟生物发电有限公司（2×75t/h+2×15MW）生物质发电工程。1.2建设地点：丹阳市化工开发区。1.3工程规模：2×75t/h流化床焚烧锅炉+2×15MW汽凝汽式汽轮发电机组。1.4施工范围：全厂热力系统、燃料供应系统、除渣系统、供水系统、电气系统、热工控制系统、附属生产工程、以上系统的单体、分步及整套调试的配合。1.5建设单位：江苏华晟生物发电有限公司。1.6设计单位：东南大学建筑设计研究院。1.7监理单位：江苏常熟市常源电力建设监理有限公司1.8监检单位：江苏省特检院。1.9质量监督单位：电力建设工程质量监督中心站江苏分站。

2、1.10要求质量标准：达到国家及行业施工验收规范一次性验收合格。1.11要求工期：本工程施工总工期为350日历天，开工时间以工程开工报告为准。1.12三大主机的型号、技术参数（1）锅炉2台炉型循环流化床秸秆锅炉额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力5.3MPa（G）额定蒸汽出口温度485℃给水温度150℃锅炉设计效率88.5％锅炉排污率2％排烟温度150℃减温方式喷水减温3.5t/h布置型式半露天布置7度抗震（2）抽凝式汽式汽轮机2台汽轮机型号C15-4.9/1.27型功率最大15000kW主汽门前新蒸汽参数蒸汽压力4.9MPa(A)蒸汽温度470℃可调抽汽参数抽汽压力1

3、.27MPa(A)抽汽温度326℃可调抽汽量额定20t/h最大40t/h（3）汽轮发电机2台型号QFJ-15-2-10.5型额定功率15MW额定电压10.5kV二、工程特点及主要工艺流程2.1、本工程设计3台75t/h单锅筒，自然循环，集中加分散下降管，∩型布置的秸秆焚烧异重流化床锅炉（其中1台预留扩建）和3台15MW可调抽汽凝汽式汽轮发电机组（其中1台预留扩建）。整个热电厂的终期规模为3炉3机。本期锅炉采用膜式水冷壁组成水冷分室和炉膛，炉膛出口布置有屏式过热器，高温过热器全部布置在包墙组成的水平烟道，低温过热器、省煤器、空气预热器全部布置在尾部竖井中。锅炉布置两只

4、旋风分离器，两个返料装置，锅炉炉室内有大量的循环物料，因而炉室内物料浓度较高，且炉室内位微正压状态。主蒸汽采用次高温次高压参数5.3MPa、485℃，抽汽凝汽式汽轮发电机组的可调抽汽压力为0.49MPa(a)。2.2本项目锅炉为次高压高温CFB锅炉，蒸汽出口压力达5.3MPa，受压件材质复杂，炉管焊接要求高，施工周期长。2.3本项目汽轮机、发电机等大型机械设备功率大，转速高，密封要求严。2.4本项目主厂房设备布置密集；锅炉属细高型结构，安装件最高达35m，施工中高空作业多，且交叉作业也多，安装及吊装难度等都较大。2.5本工程土建与安装同时施工，管理难度加大，需作好现

5、场临设、锅炉大型机具安排、工作界面的划分、相互交叉协调配合等工作，以利于整体工程的顺利进展。2.6本电站汽水介质多属高温高压，合金钢种类较多，对设备和管道承受能力提出了较高的要求，同时对施工过程中所用的机具和设备也提出了较高的要求。因此，确保焊接质量、动设备配管质量、机组润滑油管道质量，是保证本电站长期安全运行的关键。2.7本项目在控制方面为减少生产人员的编制数量，又保证生产的安全和可靠，以提高公司的管理水平和经济效益。在保持各控制设备分布的原则下，在中央控制室中集中监控，实现将相互独立的各个辅助系统集中控制、辅助公用系统无人值守。因此，本装置自动化程度高，施工科技

6、含量较高。2.8工程建设中必须重视台风气象灾害的影响，采取有效措施作好防台风和防暑工作。2.9主要工艺流程秸秆经桥式起重机直接从燃料棚经1#栈桥、转运站、2#栈桥运送至炉前燃料斗，燃料斗内燃料由特种给料装置把燃料送入螺旋给料机，再由螺旋给料机送到连接在其下部的板链给料机上，燃料由板链给料机给入落料管内，在落料管上有一个拨轮机，燃料通过拨轮机给入焚烧炉与炉膛内的预热后的一次风在膜式水冷壁下部密相区混合、燃烧。炉膛上部为稀相区，烟气携带物料继续燃烧的同时向炉膛四周放热，由于断面扩大，同时烟气经悬浮段碰撞炉顶防磨层，部分物料返回密相区，烟气携带较细物料离开炉膛进入旋风分离

7、器，进一步将细小物料分离收集起来，通过Loopseal型返料器返回到密相区中（返料风采用返料风机提供的高压风），继续充分燃烧，燃烧后的炉渣从布风板中心左右两个出渣口将残余物排出。物料和床料燃烧所产生的高温烟气经炉膛（四周布置有膜式水冷壁）、过热器，通过旋风分离器分离后流经省煤器、空气预热器进行热交换，再经烟气处理装置、引风机进入高烟囱排入大气。冷一、二次风，经尾部烟道的后墙进入空气预热器的下段，经连通箱后进入空气预热器的上段，然后从尾部烟道的后墙出来供锅炉作一、二次风使用。风烟流程如下：一次风流程：燃料仓®一次风机®空气预热器®床底风箱®炉膛。二次风流程：燃料上