金属焊接与切割作业安全常识

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1、金属焊接与切割作业安全常识第一节焊接与切割技术概述一、焊接与切割的基本原理及分类1．基本原理在金属结构及其他机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件可靠地连接在一起。这种连接通常分为两大类，一类是可拆卸的连接，就是不必损坏被连接件本身就可以将它们拆分开，如螺栓连接等。另一类连接是永久型连接，即必须破坏零件才能拆卸开来。焊接即属于永久型连接。焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件达到永久型结合的方法。焊接的基本原理是熔化焊缝处的部分金属，使之达到原子或分子间的结合与扩散，并结晶成为新的焊缝金属组织，从而实现永久型连接的目的。2．焊接方法的分类按照焊接过程中焊缝

2、金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成焊接的方法。通过加热，增强了焊缝金属原子的动能，促进原子间的相互扩散，当加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间就可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，可形成牢固的焊接接头。常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊方式。压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。这类焊接有两种形式，一种是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种

3、类型的焊接方法。二是不加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热至液态，使其渗透到被焊金属接缝的间隙中形成牢固接头的方法。钎焊时被焊金属处于固体状态，工件只适当地加热，没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。钎焊是一种古老的连接工艺，由于钎焊的金属结合机理与熔化焊和压力焊不同，且接头具有一定的特殊性能，因此在现代焊接技术中仍占有一席之地。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等。3．切割的方法和分类金属件的

4、切割大致可以分为火焰切割、电弧切割和冷切割三种方式。(1)火焰切割在火焰切割方法中最常见的是气割。气割(即氧—乙炔切割)的原理是利用氧—乙炔预热火焰，使割缝金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，并形成熔渣（金属氧化物），熔渣进一步加热熔化的同时被高速氧气流吹除，从而形成割缝。其他气割方法还有：液化石油气切割，氢氧源切割，氧熔剂切割等。(2)电弧切割1）等离子弧切割等离子弧切割的原理是利用高温高速的等离子流，将被切割金属熔化并随即吹除，形成狭窄的切口而实现切割。2）碳弧气割碳弧气割的原理是通过碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，同时利用压缩空气将其吹掉，实现切割。(3)冷切割1）激光切割激光切割的原理

5、是利用激光束把材料穿透，移动激光束而实现切割的方法。2）水射流切割水射流切割的原理是利用高压换能泵产生200～400MPa的高压水，利用高压水束的动能实现对材料的切割。冷切割的优点是工件变形较小。二、焊接与切割技术在现代工业生产中的作用焊接与切割是一种应用范围很广的金属加工方法，与其他热加工方法相比，它具有生产周期短、成本低、用材合理及能够以小拼大等优点，从而在工业生产中得到了广泛的应用。如造船、汽车、桥梁、矿山机械等行业中，焊接已成为不可缺少的加工手段。在世界主要的工业国家里每年大约有45%的钢材被用于焊接结构。每制造一辆小轿车，需要5000～12000个焊点。制造一艘30万吨油轮，要焊1

6、000km长的焊缝。一架飞机的焊点多达20～30万个。此外，随着工业的发展，可焊接的材料种类也愈来愈多，除了普通的金属材料外，还有如超高强钢、活性金属、难熔金属以及各种非金属材料也可用于焊接；同时，由于各类产品日益向着高参数(高温、高压、高寿命)、大型化方向发展，焊接结构也越来越复杂。这对于焊接生产的质量、效率等提出了更高的要求；同时也推动了焊接技术的飞速发展，使它在工业生产领域中的应用更为广泛。三、学习焊接切割安全技术的必要性焊接技术的应用为人们带来方便的同时，各种不安全、不卫生的因素也严重地威胁着焊工及其他生产人员的安全与健康。焊工在作业过程中需要与各种易燃易爆气体、有毒气体、有害粉尘、

7、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等危害因素接触。上述危害因素在一定奉件下可能引起爆炸、火灾，、触电、烫伤等伤害；同时还会产生急性中毒(锰中毒)、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业性危害。学习焊接安全技术的目的在于使有关的管理人员、操作工人掌握焊接操作的基本原理，掌握安全技术及劳动防护的方法，严格执行国家《焊接与切割安全》的标准及各项有关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时做出适当的处理，从而保护