反循环钻孔灌注桩施工工艺标准综述

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1、钻孔灌注桩施工技术交底1范围本工程适用于，回旋钻成孔灌注桩的施工。本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。17.3.1灌注桩先用机械成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。17.3.2泥浆护壁用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。17.3.3沉渣厚度在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。17.3.4充盈系数实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。17.4施工准备17.4.1技术准备17.4.1.1认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下

2、障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。17.4.1.3对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。17.4.1.4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。17.4.1.5进行测量基准交底、复测及验收工作。17.4.1.6对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。17.4.1.7其他技术准备工作。17.4.2物资准备17.4.2.1钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。17.4.2.2混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具

3、备1个工作班用量的储备。17.4.2.3钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。17.4.2.4预拌混凝土完成工厂化材料准备。17.4.2.5配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。17.4.2.6外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。17.4.3施工设施准备17.4.3.1施工机械主要施工机械：回旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等17.4.3.2工具用具主要工具用具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等。17.4.3.3监测装置全站仪、经纬仪、水

4、准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。17.4.4作业条件准备17.4.4.1现场临设搭建，具备内作业环境。17.4.4.2施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。17.4.4.3施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。泥浆池及循环池已完成。17.4.4.4混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。17.4.4.5钻孔机械试运转完毕。17.4.4.6测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。17.4.4.7现场文明施工设置。17.5施工工艺17.5.1工艺流程1

5、7.5.1.1泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程见图17-1。17.5.2操作要求17.5.2.1埋设护筒a)护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。b)护筒内径比桩直径宜大100mm～150㎜，并视地面情况而定，护筒壁厚一般为4mm～10㎜钢板，经卷制焊接而成。护筒底口应超过杂填土深度；上口应高于地面200㎜，护筒间连接时，要求对焊平直，密封性好，上口加焊吊环。c)埋设护筒时，护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜大于20㎜，护筒外宜用黏土分层回填夯实。d)若护筒底土层不是黏土，应挖深换土，在筒底回填夯实300mm～500㎜左右厚

6、度的黏土后再安放护筒。e)对于硬化处理场地以及地表土层为黏性土时采用旋挖或锅锥钻成孔，可不设护筒。f)吊拔护筒钢丝绳应对称。17.5.2.2钻机就位a)钻机就位时，必须保持钻机平稳、不倾斜和位移,并采取一定的固定措施。为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。b)钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。17.5.2.3钻孔图17-1泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程b)回旋钻机反循环成孔1）回旋钻机成孔分正循环及反循环泥浆护壁成孔两种方式，反循环式又分为自

7、流式与泵送回灌式两种。2）成孔主要系统有：钻孔系统、泥浆循环系统、测试系统。3）循环系统包括：沉淀池、循环池、循环槽，其平面尺寸应根据桩孔体积、砂石泵的型号规格来决定。4）在反循环钻孔前，首先启动砂石泵，待形成正常循环，才能开动钻机慢速下放钻头至孔底。5）钻进中应认真观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，排量减少或出水中含钻渣较多时应控制钻进速度。6）在砂砾、砂卵石地层钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进间断回转的方法来控制钻速。7）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底80mm～100mm，维持