焊接接头机械性能试验取样方法

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1、焊接接头机械性能试验取样方法1主题内容与适用范围本标准规定了金属材料焊接接头的拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度及点焊剪切等试验的取样方法。本标准适用于熔焊及压焊的焊接接头。2术语试板：用以焊制试件的板材（包括型材、管材）。样坯：由试件上截取的试样毛坯。3试件的制备3.1试板的截取方位应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定。3.2试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前预热和焊后热处理规范等等，均应与相关标准或产品的制造规范相同，或者符合有关试验条件的规定。3.3试件尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽度、加工余量以及不能利用的区段（如电弧焊的引弧和收弧）予以综合考虑。不能利用区段的长度与试件的厚度和

2、焊接工艺有关，但不得小于25mm（如用引弧板、收弧板及管件焊接例外）。3.4从试件上截取样坯时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坯允许矫直。3.5试件的角度偏差或错边，应符合相关标准或产品制造规范的要求。3.6试件可用任意方法标记，但必须清晰，其标记部位应在受试部分之外。4样坯的截取方法及数量4.1从试件中截取样坯时，尽量采用机械切削的方法。样坯亦可用剪床、热切割以及其它方法截取，但均应考虑其加工余量，在任何情况下都必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。当采用热切割时，对于钢材自切割面至试样边缘的距离不得少于8mm，并随切割速度减小，切割厚度增加而增加。4.2各种试验法的样坯截取方位

3、应符合下列规定。4.2.1焊缝及熔敷金属拉伸及焊接接头冲击样坯截取方位如表1、表2、表3所示。4.2.1.1多层焊缝的样坯方位如无特殊规定时，应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层截取，封底焊除外。4.2.1.2当试件厚度大于100mm或焊缝厚度H大于60mm时，样坯截取方位按产品规定执行。表1熔敷金属拉伸样坯截取方位试件厚度焊接方法样坯方位说明>12电弧焊或气焊适用于焊材与试板为同种材料时>12电弧焊或气焊坡口面上应施焊二层过渡层，并使其厚度大于3mm。适用于焊材与试板为非同种材料时。注：S----试件厚度。表2焊缝金属拉伸样坯截取方位试件厚度焊接方法样坯方位说明焊缝直角边>6×6电弧焊样坯位于焊缝中

4、心<16气焊或电弧焊>16~26气焊或电弧焊C’不大于0.5D+2电渣焊续表2试件厚度焊接方法样坯方位说明>36~60电弧焊C’不大于0.5D+2电渣焊C’不大于0.5D+2>36~60电弧焊C’不大于0.5D+2注：S----试件厚度；C’---从焊缝表面至样坯中心的距离；D----样坯端头直径；H----后焊一侧的焊缝厚度。表3焊接接头冲击样坯截取方位试件厚度焊接方法样坯方位说明<16压力焊续表3试件厚度焊接方法样坯方位说明<16电弧焊或气焊>16~40压力焊C=1~3电弧焊C=1~3电渣焊>40~60电弧焊电渣焊C≥6>60~100电弧焊C=1~3电渣焊C≥6续表3试件厚度焊接方法样坯方

5、位说明H=18~40H>40~60电弧焊C=1~3注：C’---从焊缝表面至样坯中心的距离；D----试样端头直径；S----试件厚度；C----从试件厚度表面至样坯边缘的距离；H----后焊一侧的焊缝厚度。4.2.1焊接接头拉伸样坯截取方位如表4所示。样坯原则上取试件的全厚度，如试件厚度超过30mm时，则按表4图示截取，且样坯应覆盖试件的全厚度。表4焊接接头拉伸样坯截取方位试件厚度试件类别样坯方位说明>30所有焊接方法的对接接头注：S----试件厚度；a’---样坯厚度；b’---样坯宽度。4.2.1焊接接头弯曲样坯截取方位如表5所示。4.2.3.1横弯样坯原则上取试件的全厚度，如试件厚度超

6、过20mm时，则按表5图示截取，且样坯应覆盖试件的全厚度。表5焊接接头弯曲样坯截取方位试件厚度试件类别样坯方位说明>20所有焊接方法的对接接头横弯40侧弯注：S----试件厚度；a’---样坯厚度；b’---样坯宽度。4.2.3.2侧弯样坯的宽度应为试件厚度，如试件厚度超过40mm时，则按表5图示截取，且样坯应覆盖试件的全厚度。4.3如相关标准或产品制造规范无另外注明时，各种试验方法的样坯数量：接头拉伸不少于1个。熔敷金属、焊缝金属拉伸各不少于1个。整管接头拉伸1个。管接头剖条拉伸不少于2个。正弯、背弯、侧弯各不少于1个。纵弯不少于2个。接头冲击不少于3个。点焊接头抗剪不少于5个。管接头压扁不

7、少于1个。接头及堆焊硬度不少于1个。4.4点焊接头抗剪样坯截取位置如图1所示。图1点焊接头抗剪样坯截取位置4.5焊接接头及堆焊金属硬度样坯，分别垂直于焊缝轴线和沿堆焊长度方向的相应区段截取。4.6样坯截取位置根据试件的焊缝外形尺寸及无损检测结果在试件的有效利用长度内作合理排列。4.7管接头压扁的样坯截取位置按图2(a)、(b)执行。（a）纵缝压扁(b)环缝压扁图2管接头压扁样坯截取位置附加说明：本