低碳环保的无纺工艺

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1、低碳环保的无纺工艺发布时间：2010-04-0710:03:41来源：纺织服装周刊[转载]文字选择：大中小热粘合法是与针刺、水刺、纺粘、熔喷一样较为普遍应用的工艺。热粘合工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法。热粘合加固与其他加固方法相比具有生产速度快、能耗低、有益于环保、应用灵活的特点。这篇文章来源于纺织资源,请各位网友直接在浏览器中直接输入纺织资源查看。无纺布生产中，热粘合法是与针刺、水刺、纺粘、熔喷一样较为普遍应用的工艺，这种工艺的实质是利用热来粘合加固纤网。由于工艺流程中耗能低、污染少，热粘合法也是一种低碳环保的无纺工艺。高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到一定

2、温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。热粘合过程是一个通过加热、变形、熔融、流动和固化达到物理联接的过程。它利用热塑性高分子聚合物材料的热塑特性，使纤网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤网得到加固而成为热粘合无纺材料。粘合材料一般采用热塑性聚合物，如低熔点合成纤维、热塑性聚合物粉末以及聚合物薄膜等。三种方式利用热能热粘合工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法，其中以热熔粘合和热轧粘合法的应用最为广泛。热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热，使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在

3、纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为无纺材料。热熔粘合纤维的开发拓展了热熔粘合无纺材料的应用，其选择和配比主要取决于产品应用和客户的要求，热熔粘合纤维的混合比通常为10%~50%，作为预粘合时为5%~10%，实际生产时应按无纺材料的最终应用要求来配比，薄型产品通常采用100%的热熔粘合纤维。热熔粘合的工艺流程为：短纤维（加部分热熔纤维）——开松除杂——混合——梳理成网——铺网——热风烘燥——成品。薄型热风无纺布一般用作高档卫生巾，不经铺网，而热熔棉、仿丝棉、硬质棉（垫材）克重较大，都必须经过铺网。热熔法的关键在热风烘燥，由于热风穿透纤维网，使纤维熔融并相互联结在一起而形成薄或厚

4、的蓬松絮片状材料。热轧粘合在热粘合无纺工艺中的应用较晚，借用了印染工业中的砑光、烫光技术，由于其生产速度快、无三废问题，因而发展很快。上世纪80年代初，美国的用即弃尿布崛起，聚丙烯热轧无纺材料作为尿布面料替代了原来以粘胶、聚酯纤维为主体的化学粘合法无纺材料。热轧粘合生产速度快，因而特别适合于薄型纺粘法无纺材料的加固。热轧法工艺流程包括：短纤维系统：短纤维——开松除杂——混合——梳理成网——热轧粘合——成品长丝系统：聚合物切片——熔融纺丝——摆丝铺网——热轧——成品。热轧法工艺关键在热压辊，一般由纤网通过热压辊，使纤维熔融并相互联结轧薄成为布状材料。超声波粘合的能量来自电能转换的机械振

5、动能，换能器将电能转换为20kHz的高频机械振动能，经过变幅杆振动传递到传振器，振幅进一步放大。超声波粘合时，被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，纤网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤网中的纤维材料受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，最终导致纤维熔融。在压力的作用下，超声波粘合将发生和热轧粘合一样的熔融、流动、扩散及冷却等工艺过程。四大竞争力成就低碳工艺热粘合加固与其他加固方法相比具有如下特点：生产速度快热粘合生产速度一般在5~15m/min（其中薄型热风穿透式速度较高）。热轧粘合一般在20~60m/min，先进的设

6、备可达100~120m/min甚至更高。热粘合法更能充分体现无纺布生产工艺的技术特点。能耗低低熔点纤维或双组分纤维是热粘合法的基本材料，其成本虽然较液体粘合剂高，但总体成本低于化学粘合法。以丙纶热粘合加固为例，每公斤无纺布产品耗能就比浸渍粘合加固耗能低很多。随着低熔点纤维和双组分纤维生产技术的进步和生产成本的降低，热粘合技术这一优点将更加显著。有益于环保热粘合产品不带有任何化学试剂，对人体无害，卫生性能良好，非常适用于医疗卫生用品的生产和使用，生产过程中没有三废产生，没有噪音，工作环境污染少，有益于环境保护，。应用灵活热粘合既可作为主要的纤维加固手段，直接生产出无纺布，也可作为辅助加

7、固手段，改进其他无纺工艺的不足。例如，在针刺加固纤网中混入少量热熔纤维，针刺后再经过热熔粘合即可显著提高无纺布的强力，改善产品的纵横强力比。成品各领域大显身手采用热粘合法加工的典型产品有短纤维热轧薄型无纺布、长丝无纺布、热风无纺布、热熔棉（仿丝棉、无胶棉）、热熔垫材（硬质棉）等产品。从应用来看，热粘合无纺布主要用于医疗卫生、包装、农用布、保暖材料、衬布、衬垫、垫材等领域，用途很广泛。其中，热熔粘合产品具有蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强等特点。采用成网