浅论换热器及其发展趋势

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1、浅论换热器及其发展趋势摘要:换热器是工业部门广泛使用的一种没备。为了适应所需，换热器的类型多而复杂，本文根据作用原理和传热方式主要分为直接接触式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器和屮间载热体式换热器进行了简要介绍。间壁式挽热器仍是应用最广泛的一类换热器，因此以其一列管式换热器为例概括了换热管的现状和相应的换热器的发展进展。关键词：换热器；换热管；现状；发展一、换热器介绍换热器是一种使热量从热流体传递到冷流体的设备，它在许多工业部门被广泛使用，包括化工、炼油、动力、贪品、轻工、原子能、制药、机械等等。其主要功能有两点，一是使流体温度达到工艺流程规定的指标，以满足工艺流程上

2、的需要；二是有效的回收利用预热、废热，特别是低位热能。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用相当广泛，自然的，其类型也相当多，若按照作用原理和传热方式则分为直接接触式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器和中间载热体式换热器。热流体1.1直接接触式换热器热流体直接接触式换热器乂称混合式换热器，是依龍冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等

3、等，具体应用有冷却塔、气压冷凝器、气体洗涤器等。格便宜，维护容易，可使用时间长种流体混合的场合。1.2蓄采用这种换热器，热量能有效地从一种流体传递到另一种流体，即传热效率高，单位传热曲*上能传递的热量多：其结构能适应所规定的工艺操作，运转安全可靠，密封性好，清洗、检修方便，流体阻力小。同时价但明显的缺点就是应用范闱小，仅适用于工艺上允许两热式换热器蓄图1-1直接接触式换热器热式换热器与回热式换热器相对应，是一种应用历史比较久远的换热装置，回热式换热器中两种流体的换热是通过各个位置的固定边界进行的，在稳定运行时换热器的a的温度只与位置有关，而在蓄热式换热器热y:的传递都是

4、动态的，同时依赖于位罝和时间。［1］在蓄热式换热器中，冷、热流体交替地流过同一固体传热面及其所形成的通道，依靠构成传热曲*的物体的热容作用（吸热或放热），实现冷、热流体之问的热交换。蓄热式换热器有受热面回转式和风罩回转式两种：前者是由转子转动使烟气和空气交替冲刷蓄热元件；后者是由风罩转使烟气和空气交替冲刷蓄热元件。该挽热器适用于流量大的气一气热交换场合，如动力、硅酸盐及石油化工等工业中的余热利用和废热回收等方面。[2]蓄热式换热器的优点也很明显，首先是结构紧凑，其次它是由由固体填充物构成的蓄热体作为传热面的，交替地通过同一通道利用蓄热体來吸热和放热，其单位面积传热面大，

5、适用于气-气热交换，如回转式空气预热器。但局限在于不允许两种流体混合。图1-2蓄热式换热器7酋热代，《-外壳1.3间壁式换热器间壁式换热器又称为表面式换热器，利用间壁（固体壁面）进行热交换。是应用最广泛的一类换热器，形式也多种多样，如板式换热器、板翅式换热器、列管换热器三类。相比而言，板式换热器具有换热效率商、热损失小、结构紧凑轻巧、A地而积小、安装清洗方便,使用寿命等特点；板翅式挽热器制造工艺要求更为严格，且容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修困难，但其传热性能特别好；列管式换热器又称管壳式换热器，是工业上应用S广泛的换热设备，又分为固定管板式换热器、u形管式换热器、浮头式换

6、热器。管壳式换热器由一个壳体和包含许多管子的管束所构成，冷、热流体之间通过管壁进行换热的换热器。它适应于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等各个方而。通常管壳式换热器的工作压力可达4兆帕，工作作温度在200°C以下。在个别情况下还可达到更高的压力和温度。一般壳体直径在1800ram以下，管子长度在9m以下，在个别情况下也有更大或更长的。其优于其他两种的特点是结构坚固、可选川的结构材料范围广，故适应性强、操作弹性较大。因此，在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。6图1-4管壳式换热器1—管子；2—封头＞3壳体；4™接管$5―管板I6■—折流板间壁式挽热器应用广泛，工作

7、坏境多变且较为恶劣，例如部分间壁式换热器操作压强高达2*105Kpa，温度-250到1500°C的范围内变化，某些流体的腐蚀性又特别严重等。每种类型的换热器都有优缺点，选择换热器类型时，要考虑的因素很多，例如材料，压强，温度，温度差，压强降，结垢腐蚀情况，流动状态，传热效果，检修和操作等。对同一种换热器而言，某种情况下使用是好的，而在另外的情况下却不能够令人满意，甚至根本不能用。因此在实际应用屮，工作人员需对各种间壁式挽热器的优缺点和操作方式了然于胸，最人发挥其优势。[3]1.4中间载热体式换热器中间载热体式换热器是将两个间壁式换热器巾在