《工时定额完成率统计表》编制及使用说明

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1、《工时定额完成率统计表》编制及使用说明一、编制说明1、编制目的及时掌握各公司工时定额完成率率变化的真实情况，分析产生变化的原因，及时根据各生产因素变化做出对策调整，达到各工序间的均衡生产，提高工时利用率，减少加班加点情况，进而提高公司生产运营的盈利能力。2、表格关系说明工时定额完成率统计共需用到两个表格，其一是《生产能力平衡表》，其二是《工时定额完成率统计表》。《平衡表》是分析生产线各工序间工序能力平衡情况的依据，也是为《统计表》提供基础数据的依据。《统计表》是需要各生产单位每日填写上报的资料，也是分析工时利用情况的直接资料。二、名词解释：1、设备能力：表示单台设备加工一件产品某工序

2、需要的最短时间（包括设备自动加工时间、操作工的辅助操作时间中与设备自动加工时间不重合的部分），单位：分钟/件。2、工序能力：表示某工序平均产出一件产品需要的时间，该能力同时考虑了设备数量和设备能力问题，单位：分钟/件。当工序只有一台设备时，工序能力=设备能力；当工序有多台设备时，工序能力=1/[Σ(1/Xi)]。3、工艺定员：表示工艺部门根据车间实际设备布局、设备能力、设备自动加工时间和辅助加工时间等具体情况为工序配置的人员数；生产线的工艺定员为各工序工艺定员之和。4、工艺工时定额：各工序的工艺工时定额表示该工序每产出一件产品所花费的人工，单位：分钟·人/件或小时·人/件。计算公式为

3、：工艺工时定额=工序能力×工艺定员。5、8时单班产量定额（三班生产制）：表示8小时工作制下，扣除生理时间（每班按50分钟计）后，每班能够产出的产品数量，单位：件/班。计算公式：对于单个工序，8时单班产量定额=430分钟/工序能力。对于一条生产线，8时单班产量定额=430分钟/瓶颈工序的工序能力=430分钟/生产线节拍。6、工序能力利用率：同一条生产线上的各工序生产能力发挥的情况都会受到瓶颈工序的制约，该指标表示的是理论上某一工序能够达到的最大工序能力利用情况。计算公式为：工序能力利用率=该工序的工序能力/瓶颈工序的工序能力×100%，或，工序能力利用率=瓶颈工序8时单班产量定额/该工

4、序8时单班产量定额×100%。7、生产线的工艺工时定额：表示产品从第一道工序至最后一道工序全部加工完成后共需花费的总人工数，单位：小时·人/件。计算公式为：生产线的工艺工时定额=Σ（各工序的工序能力×各工序的工艺定员）。1、生产线的生产工时定额：表示正常生产条件下，某生产线每生产一件产品所需要花费的总人工数，单位：小时·人/件。计算的理论公式为：生产线的生产工时定额=瓶颈工序的工序能力×该生产线的工艺定员总额。但因我公司的生产线多是混线生产，在具体计算时需结合实际情况予以调整，调整原则有：1)当生产线为混线生产且某一品种的专用工序为瓶颈时，不以该瓶颈工序的工序能力进行计算，而应找出非

5、专用工序的最大瓶颈，以此作为瓶颈工序计算生产工时定额。2)当生产线为混线生产，某品种产量占该生产线总产量的比例低于50%，该产品的瓶颈工序（非专用工序）所用时间远大于其他工序时，则以其他产品该工序能力计算生产工时定额。3)457、295线的桥壳片下料、加热、冲压，桥壳抛丸、喷漆、下线打标识等工序为多种产品共用工序，其生产能力远大于各具体品种的生产能力，该部分工序所用工时直接按工艺工时定额计入。4)因装配安装附件的各工序并非流水作业，其生产工时定额按工艺工时定额计算。5)装配涂装线按流水线的节拍计算生产工时定额。2、生产节拍：表示生产线每隔多少时间可以有一件产品下线，生产节拍=瓶颈工序

6、的工序能力。3、应耗工艺工时（当日/月累计）：表示根据工艺工时定额计算出的生产一定数量的产品需要花费的总人工数，单位：小时·人；计算公式为：应耗工艺工时=（当日/月累计）实际产量×工艺工时定额。4、应耗生产工时（当日/月累计）：表示根据生产工时定额计算出的生产一定数量的产品需要花费的总人工数，单位：小时·人；计算公式为：应耗生产工时=（当日/月累计）实际产量×生产工时定额。5、工艺工时定额完成率：表示工艺工时的利用情况，工艺工时定额完成率=应耗工艺工时（当日/月累计）/（当日/月累计）实际工时×100%。6、生产工时定额完成率：表示生产工时的利用情况，生产工时定额完成率=应耗生产工时

7、（当日/月累计）/（当日/月累计）实际工时×100%。7、出勤工时利用率：表示生产工人在出勤时间内从事生产活动的时间所占的比重，出勤工时利用率=（当日/月累计）实际工时/（当日/月累计）出勤工时×100%。一、表格填写及使用说明1、表格主体部分的数据均是通过公式自动计算的，在填报时只需填写日期项，其余均不需填写；所填报的数据均填写在数据填写窗口内，白班、夜班分开填写，填写时在数据窗口的当日数据栏及对应当日的日期栏里填写数据。2、该表由各公司生产线的工段长分