搅拌桩施工工艺及质量控制要点施工

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1、搅拌桩施工工艺及质量控制基坑围护结构施工质量监理控制措施施工工艺流程重复搅拌下沉场地平整喷浆重复搅拌提升测量放样成桩钻机就位H型钢插入制浆搅拌沉到设计标高移位、重复以上步骤喷浆搅拌提升到设计标高1、施工准备阶段质量控制监理工作要点：1）施工技术准备工作：施工前专业监理工程师应审查施工安全质量技术交底是否进行、签证资料是否完整、作业人员是否明确各工序的技术要求，其中桩位总平面图中桩位编号（试验桩应特别标注）、桩施工顺序应明确并提供监理一份。工程桩施工前应进行试钻，以核对地质资料，检验所选用的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜并详细记录相关情况及数据如泥浆

2、比重、泥浆粘度、孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣厚度、钻压、转速、泵排量等。根据试孔情况调整确定设备、机具、施工工艺及技术要求的参数2）原材料质量控制：专业监理工程师在开始施工前应审查本部位工程使用的水泥的原始质量证明文件及复试报告，并对现场实体材料进行检查验收，签署相关验收文件。专业监理工程师应同时做好质量证明文件的留存整理工作。对进场的H型钢，除审查质保单外，还应逐根检查长度、高度、厚度是否满足设计图纸要求。型钢直线度要求控制在3mm/m范围内。（3）进场型钢、水泥需监理工程师批复同意后方可使用。3）机械设备质量控制：监理人员首先应了解该设备的主要参数，审

3、核该设备是否能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点及设计技术和进度要求。检查深层搅拌桩机设备如按设计要求的桩长配备好搅拌杆、搅拌叶片的直径（桩径偏差不得大于4%）并进行调试检查。灰浆泵要有压力计、流量计，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足桩基施工的要求。进场设备需监理工程师批复同意后方可使用。2、工序施工质量控制监理工作内容：1）场地平整质量控制：现场事先予以平整，清除障碍物。遇明浜、河塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也

4、不宜超出灰线范围。2）测量放线质量控制：确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）。按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。3）钻机就位质量控制：深层搅拌桩设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直。搅拌机就位后，检查钻机是否横平竖直，采向架的垂直度偏差＜1%；就位对中时，检查钻头是否对中，允许偏差＜5cm。按设计

5、要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。4）制浆质量控制：配制水泥浆液,应严格控制水泥用量和水灰比,所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。5）搅拌喷浆质量控制：在喷浆前要进行预搅，即在不喷浆的情况下，开启搅拌头，并下沉到设计深度。预搅过程中遇到粘土等质地较硬的层位时，可适当泵送清水，以减小施工阻力，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌下沉时应控制下沉速度，借设备自重以0.5-1m/min的速度沉止要求加固深度。桩顶标高，桩顶、桩底设计高程均应不低于设计值，桩底

6、一般应超深10～20cm，桩顶应超高10～50cm。当搅拌头距离设计桩底50cm时，开启灰浆泵排出沿线管路中水和气体，并在桩底原位喷浆30秒座底，边搅拌边提升搅拌头。搅拌提升时关键是注浆量及注浆连续性与搅拌均匀程度，严禁在未排出沿线管路中空气和水即开始提升，提升过程中严禁空喷，提升速度不得大于2m/min，并且与泵量相匹配，即在最后一次喷浆结束时，贮浆桶中浆正好用完。提升至距设计桩顶标高2m左右时,应放慢提升速度。检查是否满足设计桩底、搅拌次数。搅拌机喷浆提升的速度和数量必须符合施工工艺的要求，采用流量计控制喷浆速度，控制输浆、喷浆速度，注浆泵出口压力保持

7、在0.4～0.6Mpa，确保提升过程中均匀喷浆，并有专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时间，深度记录误差≤100mm、时间记录误差≤5s。喷搅过程中，泵送必须连续,不得随意停机，如发现有断浆现象时(包括停电机械故障等因素)，若遇特殊情况停机超过1小时，再次喷搅时必须钻搅到停浆面以下0.5m处继续成桩；若停机＞3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，清洗干净。互相搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔不超过8～10h，若超过应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；如间歇时间太长，与下一根无法搭接时，应经设计和建设单位认可后，采取局部补桩或

8、注浆措施。7）深层搅拌桩施工质量允许偏差：桩顶中心位移允许偏差50