焊工基础知识

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1、专用于国家职业技能鉴定国家职业资格培训教程［基础知识］劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心、组织编写备课笔记：强载炎中国劳动社会保障出版社第六章冷加工基础知识学习目标：了解和掌握钳工及钣金工的基本知识，并能正确操作。第一节钳工基础知识一、平面划线根据图纸和实物的要求，在毛坯或半成品上以及在被加工的材料上，划出加工界线、加工图形的过程叫做划线。划线可分为平面划线和立体划线两种。1.划线工具(1)基准工具划线平板、方箱子、V形架、三角铁及各种分度头等。(2)直接划线工具划针、划针盘、圆规、洋冲、各种角尺及锤子等。(3)测量工具钢尺、游标卡尺、高度尺、万能角度尺等。2.划线前的准备

2、工作划线前，首先将毛坯件上的氧化铁皮、浇冒口、残留污垢以及已加工工件的毛刺、切削等清除干净，然后涂色。铸铁和锻件毛坯表面涂石灰水，己加工表面划线前涂蓝油，精密工件表面涂硫酸铜溶液，使线条明显清晰，最后进行划线。无论在何种材料工件上涂色，涂料要尽量刷在要划线的部位，并要刷的薄而均匀。3.划线基准的选择在划线时用来确定零件各部位尺寸、几何形状及相对位置的依据称为划线基准。划线的基准一般应遵循如下选择原则：(1)以两条对称中心线为基准。(2)以两条互相垂直的线(或平行的线)为基准。(3)以一个平面和一条屮心线为基准。4.戈峨、法可根据零件尺寸和形状的要求，先加工一块平面划线样板，然后以

3、划线样板为基准，在零件表面上仿划出零件的加工界线。二X整肖(J用锤子敲击錾子对金属进行切削加工的方法叫做錾削。其工作A容有去除毛刺、分离材料、錾槽等。1.錾子的种类常用的錾子有扁錾、窄錾、油槽錾，如图6—1(P62)所示。2.錾削方法錾子的握法如图6—2(P62)所示。錾削时，要注意操作，錾到将近尽头时，要调头换个方向(从末端向里錾),以免工件边缘断裂。錾削时应注意：(1)錾子要刃磨锋利，过钝的錾子不但工作时费力，錾出的表面不平整，而II容易打滑，引起手部创伤事故。(1)錾子头部有明显的毛刺时，要及时磨掉，避免伤手。(2)发现锤子木柄有松动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头脱落，

4、飞出伤人。(3)要防止錾削的碎屑飞溅伤人，必要时可戴上防护眼镜。(4)錾子头部不应沾油，以防打滑。(5)錾削疲劳时耍适当休息片刻，以防手臂过度疲劳而击偏伤手。三、锯削锯削是用手工割鋸将金属物(或坯料)分割、开缝和鋸出狭槽的加工方法。锯也的也尖要朝前，如图6—3(P62)所示。1.锯条锯齿类型的选择鋸削较硬的材料时，应采用细齿钢鋸条；鋸割较软的材料时，应采用粗齿钢锯条。当选择粗、细锯齿时，还应保证在锯削截面上至少要有三个以上的锯齿同时参加锯削。四、锉削锉削是用锉刀切削金属表面的加工方法。1.锉刀的分类锉刀由锉身和锉舌组成，锉刀的分类及用途是：(1)按锉刀齿的粗细分分为粗齿锉、中齿锉

5、、细齿锉、油光锉。齿的粗细是以每10mm的锉纹条数来分，锉纹在每10mm长度中条数越多，则齿纹越细。(2)按锉刀的齿纹方向分又可分为单齿纹和双齿纹。锉刀上只有一个方向的齿纹为单齿纹。单齿纹的锉齿是平直的，与边成70°〜80%且锉齿距大，有足够容纳金属末屑的空间，不会被锉屑堵塞，主要用于锉铝、镁等软金属。锉刀上冇两个方向排列的齿纹叫做双齿纹。即底齿纹和面齿纹。面齿纹与锉身中心线成60°,底齿纹与锉身屮心线成45%如图6—5(P64)所示。(3)按锉刀的断面形状分分为扁锉(板锉)、方锉、三角锉、圆锉、如阁6一6(P64)所示。第二节钣金工基础知识1.钢材的变形金属材料表面常会出现凹凸

6、不平或弯曲、扭曲、波浪变形等现象，产生这些现象的原因，主要是由于在乳制过程中受到不均匀的加热和冷却，辗滚压设备的磨损，以及在运输、堆放及储存过程屮所造成的。所以，凡是变形超过技术要求的金属材料，在划线号料以前必须进行矫正。金属材料矫正后的允许变形值和所制造的产品精度有关。一般钢结构制造的通用技术条件规定，轧制钢材下料前的允许偏差值见表6—1(P66)。钢材的矫正一般是在冷态下进行的，只冇当钢材的弯曲程度相当严重，在冷态情况下矫正会损伤其力学性能时，才采用在加热状态下矫正。材料的变形与刚度有关。一般情况下，材料刚度越大，需要娇正的比例越小。钢材的任何变形都是由于材料中某一部分纤维比

7、另一部分纤维缩短或伸长而造成的。因此，矫正工作的基木原理是使材料产生新的变形，是材料的所有纤维长短一致，从而达到矫正的目的。型钢允许冷态矫正量见表6—2(P66)。1.矫正设备(1)钢板矫平机钢板矫平机亦称平板机，矫平时钢板是在钢板矫平机的两排圆滚轴之间通过，其基木原理见图6—9(P66)。常用的是7〜11辊的钢板矫平机，辊数最多时可达21辊。钢板越薄，矫平吋要求的辊数越多；板材越厚越宽，要求辊子的直径与长度比越大。(2)型材矫正机矫直型材通常是用型材矫正机，其工作原理与钢板娇正