粉末冶金解析

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1、第一步：生产粉末粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。第二步：压制成型粉末在500〜600MPa压力下，压成所耑的粉末治金齿轮形状。第三步：烧结成型一般为基体熔点的3/4或4/5在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结粉末冶金齿轮时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。第叫步：后处理一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度岛并且有商的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括

2、精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。粉末冶金齿轮技术条件JB/T8413.5—2008（2008-02-01发布2008-07-01实施）代替圯八5091—1991刖SJB/T8413《内燃机机油泵》分为七个部分：一一第1部分:总成技术条件；一一第2部分：总成试验方法；一一第3部分：粉末冶金转子技术条件；一一第4部分：钢制齿轮技术条件：一一第5部分：粉末冶金齿轮技术条件；一一第6部分：传动轴轴端的型式和尺寸；一一第7部分：总成产品可靠性考核。本部分为jB/T8413的第5部分。本部分是对jB/T5091—1991《内燃机机油泵粉末冶金齿轮技术条件》的修订。本部分与j

3、B/T5090—1991相比，主要变化如不：——修改了齿轮用材料及物理力学性能（1991年版的3.2、3.3、3.4:本版的3.2）;—一修改了齿厚偏差的规定（1991年版的3.7;本版的3.4.1）;——修改了检验方法（1991年版的第4章；本版的第4章）；一一修改了检验规则（1991年版的第4章；本版的第5章）；一一修改了标志、包装、运输和贮存（1991年版的第5章；本版的第6章）。与本部分相关配套的标准有：——JB/T8413—1996A燃机机油泵技术条件；——JB/T8414—1996内燃机机油泵传动轴端的型式和尺寸；——JB/T8886—1999内燃机机油泵试验方法；—

4、—JB/T9770—1999内燃机机油泵齿轮技术条件:——JB/T51051—1999A燃机机汕泵产品可靠性考核。本部分由屮国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SACfFCI77）归门。本部分起草单位：上海内燃机研究所。本部分主要起草人：沈红节。本部分所代替标准的历次版本发布情况：——NJ260—1982；——JB/T5091—1991。内燃机机油泵访5部分：粉末治金齿轮技术条件Internalcombustionengines—Oilpumps—Part5:Powdermetallurgygears—Specification1范围JB/T8413的本部分

5、规定了内燃机机油泵粉末冶金齿轮技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。2014年屮考冲刺综合习指导北京地区试题广东地区试题江苏地区试题本部分适用于内燃机机油泵粉末冶金外啮合渐开线主、被动齿轮（以下简称齿轮）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过jB/T8413的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注曰期的引用文件，其随后所有的修改单（不包拈勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T223.7铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法GB/T223.19钢铁及合

6、金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T18003-1998极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表（eqvISO286-1：1998）GB/T1958产品儿何璧技术规范（GPS）形状和位賈公差检测规定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1—2003，ISO2859-1：1999，IDT）GB/T5163燃结金属材料（不包栝硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含汕率和开口率的测定（GB/T5163—2006,ISO2738：1999，DT）GB/T9097.1烧结金属材料（不包括硬质

7、合金｝表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料（GB/T9097.1—2002，eqvISO4498-1：1990）GBFF10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿ifiH扁差的定义和允许值（GB/T10095.1—2001,idtISO1328-1：1997）GB/T10095.2渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径综合偏差与径句跳动的定义和允许值（GB/T10095.2—2001,idtISO1328-2：1997）JB/T8063.1粉末冶金材料与制品化学分析方