神光新能源放样技术规范

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1、神光新能源放样技术规范（试行）（放样资料规范及工艺要求）生产技术部2015年8月1日为保证车间对放样资料的规范保存，以及提高放样人员对一些放样常识的了解，现对一些经常出现的问题归纳总结如下，如发现有不足之处，或错误的地方，请及时提出，以便修改或补充。一、放样工作人员放样依据：1.生产计划部门的生产任务单2.需要放样塔型的图纸3.与放样图纸相应的审图记录，包括特殊的工艺要求4.材料平衡代用一律按主材、大小斜材加大一个规格完成放样5.基础形式（基础及安装尺寸一览图中给出）二、放样计算1.放样工作人员计算前应该认真详细的熟悉图纸，

2、本塔型的技术要求，特殊工艺要求，设计变更等2.允许的误差范围①各段实长允许的误差范围为：允许在±3mm范围变动②水平口的变动为±2mm③大斜材变动范围为±5mm（指塔身部分大斜材）凡是超出以上范围的，又确认原图有问题必须进行修改的，需经铁塔专职技术员审核并同意后，由专职技术员在图中予以说明，并签字后方能进行修改。在放样过程中与原图不符的尺寸，包括负头尺寸，需要按实际尺寸进行修改时，原图尺寸数字应该用红色笔括起，然后用红笔添写实际放样的尺寸数字，并要求对修改过的尺寸数字必须进行一次复核。三、样板、样杆图1.放样完后样杆图中的所

3、有尺寸和工艺必须与材料表保持一致，制图制表有签名。2.样板的尺寸与图纸尺寸一致，对于放样尺寸与图纸尺寸相差较大的板，经技术员同意后再修改。3.样杆图，样板检查时要和材料表同时对照检查。（包括塔型、长度、心距、孔数、火曲等均应相符）4.踏脚主副板，焊接十字板和外包钢眼孔心距，依据主材心距及主材、包钢厚度确定其基本尺寸，并按其基本尺寸再加lmin的余量确定；内包钢眼孔心距，依据主材心距及主材、包钢厚度确定其基本尺寸，并按其基本尺寸减少lmm的余量确定。四、材料表的填写1.材料表的格式见附件12.字体大小均为默认12号字体3.填写

4、时注意：A.注明火曲件火曲度数B.焊接件一般情况下注明与被焊接构件的件号C.有特殊备注的件号要从公用件号中提出来，空格一行另行备注，见附件2A.材料表中把带脚钉的主材（双回路必须对角带脚钉）备注，见附件3B.材料表中一个件号有两种用途时，一定要对原件号及新件号作出说明，见附件4C.修改旧资料时备注“根据XXXXX修改，填哪些件号就不填哪些件号”等，见附件5D.备注切角及组合形式五、图纸1.图纸放完样后把尺寸要标注修改全，有修改后整段变化大需要出图时必须出图，以便质检和现场安装。2.多向板的编号图纸有编号说明的按图纸编号，没有

5、编号说明的按高度段落编号XX（塔身）-XX（左腿）XX（右腿）3.火曲或开合角的构件在图中标注度数，画出尺寸。4.设计有变更的部位（如结构，重量），修改时图中应有专职技术员予以说明并签字，变更结构的需画出结构示意图六、组焊图（样本见附件6）1.组焊图要画三视图2.对于一些构件复杂的组焊图按制图常识标注出制图方向，有特殊工艺要求的要在组焊图中注明，例如焊后磨平等3.如果组焊的板在焊接时有可能左右或上下颠倒，容易让人产生误解，一定要做标识记号来区分并标注尺寸严格控制七、计算机资料1.所有放过样的塔型在计算机中必须是正确的2.放完

6、样后要每个段落资料要整齐明了，以方便存档3.TMA图、CAD图、材料表、样杆图、板和组焊图，以中文名（表、杆、板）命名，命名时每个段都要写全以方便查阅（例如1、2、3段图，1、2、3段板，1、2、3段杆）4.工程结束后每个人的资料要按塔型，段落完整的拷贝到移动硬盘。八、修改资料时的注意事项1.试组完修改资料时对每一个相关环节要改完（计算机资料一放样资料一移交到车间的资料一车间明细一包装表）2.放样完成的资料在互检时发现的问题要当场修改，不试组的资料要进行3次互检九、试组完成后对照试组反馈单修改资料，给出处理意见，以便试组质检

7、人员联系车间对构件进行处理。十、其他1.铁塔塔腿排列顺序:2.脚钉排列一般规定单回路直线塔塔身I）腿，塔头A、D腿；单回路转角塔横担以下左转内角后侧（D腿），右转内角前侧（B腿）；横担以上左转外角后侧（A腿），右转外角前侧（C腿）。双回路塔双面对角脚钉,既腿带脚钉。如图纸未遵循以上规定，可及时提出，协商解决。1.接地孔一般规定：四条腿腿部主材留2个4）17.5的接地孔，孔距50mm，两孔中心至踏脚板的距离为7⑻、⑻mm，如图纸未遵循以上规定可及时提出，协商解决。关于切角工艺的工艺规定为了使公司切角工艺规范化、通用化，减少对切

8、角样杆图的依赖，提高切角效率，特对车间切角工艺进行如下规定。一、凡对切角精度要求不高的通用切角，材料表，明细表，生产明细单表明切角及组合形式，如“切角1”或“切角12”等，样杆图上不再画切角标识，车间按切角示意图及说明要求判断方向并切角，对切角精度要求高，或切角位置、尺寸复杂，不能用切角示