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时间:2018-12-10
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1、后装拔出法检测混凝土抗压强度一.目的用于后装拔出法检测混凝土抗压强度,指导检测人员正确操作,确保检测结果科学、准确。二.检测参数及执行标准1.检测参数混凝土抗压强度。2.执行标准CECS69:94《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》。三.适用范围适用于结构工程中混凝土抗压强度的检测。四.职责检测人员必须执行国家标准,按照作业指导书操作,随时做好记录,编制检测报告,并对数据负责。五.样本大小及抽样方法1.单个构件检测时,应在构件上均匀布置3个测点(当最大拔出力或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15%
2、时,应在最小拔出力测点附近再加测2个测点)。2.同批构件按批抽样检测时,抽检数量应不少于同批构件总数30%,且不少于10件,每个构件不应少于3个测点。3.测点应布置在构件混凝土成型的侧面,如不能满足这一要求时,可布置在混凝土成型的表面或底面。414.70.3—5后装拔出法检测混凝土抗压强度.构件的受力较大及薄弱部位应布置测点,相邻两点的间距不应小于10h,测点距构件边缘不应小于4h(h表示锚固件的锚固深度)。5.测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位的混凝土表面的钢筋、预埋件。六.仪器设备1.钻孔设备:HI
3、LTI电锤(GC211);2.SHJ-1型混凝土强度检测仪(GC251),包括:(1)拔出仪;(2)磨槽机;(3)锚固件。3.水管;4.常用工具。※根据检测现场情况准备安全保护设备。七.环境条件1.被检测混凝土的强度不应低于10.0MPa。2.检测部位混凝土表层与内部质量应一致。3.检测应在常温5~35℃下进行。八.检测步骤及数据处理1.检测步骤(1).在钻孔过程中钻头应始终于混凝土表面保持垂直,垂直度偏差不应大于3度。(2).在混凝土孔壁磨环形槽时,磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转,磨出的
4、环形槽形状应规整。14.70.3—5后装拔出法检测混凝土抗压强度(3).胀簧插入成型孔内,通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内,保证锚固可靠。(4).拔出仪与锚固件用拉杆连接对中并与混凝土表面垂直。(5).施加拔出力应连续均匀,其速度控制在0.5~1.0kN/s。(6).施加拔出力至混凝土开裂破坏,测力显示器读数不再增加为止,记录极限拔出力值精确至0.1kN。(7).检测完毕后,应将所有设备擦拭干净后放置干燥处待用。(8).注意事项:1)对结构或构件进行检测时应采取有效措施,防止拔出仪及机具脱落摔
5、坏或伤人。2)当拔出试验出现异常时,应做详细记录,并将该值舍去,在其附近补测一个测点。3)拔出试验后,应对拔出试验造成的混凝土破损部位进行修补。2.数据处理(1).计算混凝土强度换算值:式中—混凝土抗压强度换算值(MPa),精确至0.1MPa;—拔出力(kN),精确至0.1kN;、—测强公式回归系数。(2).单个构件的混凝土强度推定1)当单个构件3个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差均小于中间值的15%时,取最小值作为该构件拔出力计算值。14.70.3—5后装拔出法检测混凝土抗压强度2)当单个构件
6、3个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15%时,应在最小拔出力测点附近加测2个测点,加测的2个拔出力中间值和最小拔出力值一起取平均值,再与前一次的拔出力中间值比较,取最小值作为该构件拔出力计算值。3)单个构件的强度换算值作为单个构件混凝土强度推定值。(3).批抽检构件的混凝土强度推定1)推定按批抽检的混凝土强度推定值或单个构件的混凝土强度推定值:式中—混凝土强度推定值(MPa);—批抽检构件混凝土强度换算值的平均值(MPa);—第i个测点混凝土强度换算值(MPa);—批抽构件混凝土强度
7、换算值的标准差(MPa);—批抽检每个构件混凝土强度换算值中最小值的平均值(MPa),精确至0.1MPa。2)按批抽检构件取,中的最大值作为强度推定值。3)当混凝土强度换算值的平均值小于或等于25MPa时,标准差大于14.70.3—5后装拔出法检测混凝土抗压强度4.5MPa;当混凝土强度换算值的平均值大于25MPa时,标准差大于5.5MPa,则该批构件应全部按单个构件检测计算。九.结果判定用测得混凝土强度推定值与设计混凝土强度等级进行比较。十.记录格式1.报告:《后装拔出法检测混凝土抗压强度报告》;
8、2.记录:《后装拔出法检测混凝土抗压强度记录》。十一.审批程序把做好的记录及报告打印出来签字一并交审核员。经主管批准、盖章,确认检测费交纳后发放报告。14.70.3—5
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