后装拔出法检测混凝土抗压强度

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1、后装拔出法检测混凝土抗压强度一．目的用于后装拔出法检测混凝土抗压强度，指导检测人员正确操作，确保检测结果科学、准确。二．检测参数及执行标准1.检测参数混凝土抗压强度。2.执行标准CECS69：94《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》。三．适用范围适用于结构工程中混凝土抗压强度的检测。四．职责检测人员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。五．样本大小及抽样方法1.单个构件检测时，应在构件上均匀布置3个测点（当最大拔出力或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15%

2、时，应在最小拔出力测点附近再加测2个测点）。2.同批构件按批抽样检测时，抽检数量应不少于同批构件总数30％，且不少于10件，每个构件不应少于３个测点。3.测点应布置在构件混凝土成型的侧面，如不能满足这一要求时，可布置在混凝土成型的表面或底面。414.70.3—5后装拔出法检测混凝土抗压强度.构件的受力较大及薄弱部位应布置测点，相邻两点的间距不应小于10h，测点距构件边缘不应小于４h（h表示锚固件的锚固深度）。5.测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位的混凝土表面的钢筋、预埋件。六．仪器设备1.钻孔设备：HI

3、LTI电锤（GC211）；2.SHJ-1型混凝土强度检测仪（GC251），包括：（1）拔出仪；（2）磨槽机；（3）锚固件。3.水管；4.常用工具。※根据检测现场情况准备安全保护设备。七．环境条件1.被检测混凝土的强度不应低于10.0MPa。2.检测部位混凝土表层与内部质量应一致。3.检测应在常温5～35℃下进行。八．检测步骤及数据处理1.检测步骤（1）.在钻孔过程中钻头应始终于混凝土表面保持垂直，垂直度偏差不应大于３度。（2）.在混凝土孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转，磨出的

4、环形槽形状应规整。14.70.3—5后装拔出法检测混凝土抗压强度（3）.胀簧插入成型孔内，通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内，保证锚固可靠。（4）.拔出仪与锚固件用拉杆连接对中并与混凝土表面垂直。（5）.施加拔出力应连续均匀，其速度控制在0.5～1.0kN/s。（6）.施加拔出力至混凝土开裂破坏，测力显示器读数不再增加为止，记录极限拔出力值精确至0.1kN。（7）.检测完毕后，应将所有设备擦拭干净后放置干燥处待用。（8）.注意事项：1）对结构或构件进行检测时应采取有效措施，防止拔出仪及机具脱落摔

5、坏或伤人。2）当拔出试验出现异常时，应做详细记录，并将该值舍去，在其附近补测一个测点。3）拔出试验后，应对拔出试验造成的混凝土破损部位进行修补。2.数据处理（1）.计算混凝土强度换算值：式中—混凝土抗压强度换算值(MPa),精确至0.1MPa;—拔出力(kN),精确至0.1kN;、—测强公式回归系数。（2）.单个构件的混凝土强度推定1）当单个构件３个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差均小于中间值的15％时，取最小值作为该构件拔出力计算值。14.70.3—5后装拔出法检测混凝土抗压强度2）当单个构件

6、３个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15％时，应在最小拔出力测点附近加测２个测点，加测的2个拔出力中间值和最小拔出力值一起取平均值，再与前一次的拔出力中间值比较，取最小值作为该构件拔出力计算值。3）单个构件的强度换算值作为单个构件混凝土强度推定值。（3）.批抽检构件的混凝土强度推定1）推定按批抽检的混凝土强度推定值或单个构件的混凝土强度推定值:式中—混凝土强度推定值(MPa);—批抽检构件混凝土强度换算值的平均值(MPa);—第i个测点混凝土强度换算值(MPa);—批抽构件混凝土强度

7、换算值的标准差(MPa)；—批抽检每个构件混凝土强度换算值中最小值的平均值(MPa),精确至0.1MPa。2）按批抽检构件取，中的最大值作为强度推定值。3）当混凝土强度换算值的平均值小于或等于25MPa时，标准差大于14.70.3—5后装拔出法检测混凝土抗压强度4.5MPa；当混凝土强度换算值的平均值大于25MPa时，标准差大于5.5MPa,则该批构件应全部按单个构件检测计算。九．结果判定用测得混凝土强度推定值与设计混凝土强度等级进行比较。十．记录格式1.报告：《后装拔出法检测混凝土抗压强度报告》；

8、2.记录：《后装拔出法检测混凝土抗压强度记录》。十一．审批程序把做好的记录及报告打印出来签字一并交审核员。经主管批准、盖章，确认检测费交纳后发放报告。14.70.3—5