袋式除尘镁法脱硫技术介绍(通用版)

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1、负压干法袋式除尘+正压湿式镁法除尘脱硫技术介绍1除尘脱硫工艺1.1技术路线锅炉烟气在引风机的负压作用下进入低压脉冲袋式除尘器，进行干法除尘，捕集烟气中的粉尘，保证粉尘排放浓度＜10mg/Nm3。经袋式除尘器除尘后的锅炉烟气，巾引风机送入高效脱硫塔进行湿法脱硫治理，保证S02排放浓度＜20mg/Nm3。除尘脱硫后的烟气经脱水装置脱水后，进入烟囱排入大气1.2系统工艺设计除尘脱硫系统工艺流程示意除尘器捕集后的粉尘通过星型卸料阀、埋刮板输送机、斗式提升机直接输送到螺旋加湿机，经加湿后的粉尘落入灰库，定期外运。锅炉烟气经袋式除尘器除尘后，由引风机送入高效脱硫塔

2、进行湿法脱硫处理。脱硫塔塔体底部设置脱硫循环罐，通过脱硫循环泵形成塔体自循环脱硫系统，脱硫循环罐底部的浆液由渣浆泵输送到浓缩池，经过浓缩沉淀处理后由压滤泵输送至板框压滤机进行固液分离，分离出来的灰渣同锅炉灰渣一起处理，上清液回到清水池循环使用。加药采用时间控制，定时定量由刮板输送机将脱硫剂送至熟化罐进行熟化搅拌，经熟化搅拌后溢流至乳液储备罐，由加药泵输送至脱硫循环泵的吸入口，通过循环泵打入到脱硫塔内进行脱硫。熟化罐及乳液储备罐底部的杂质定时排污进入浓缩池。熟化罐及乳液储备罐的补水由清水池的清水泵和自来水两部分进行补充。除尘脱硫后的烟气经脱水装置脱水后，

3、进入烟囱达标排放。系统还设有除尘内置旁路，以备锅炉事故运行状态及非正常运行状态下对除尘设备进行自动保护。1.3工艺技术特点①除尘效率高，达到99.5%以上，稳定保证烟尘排放浓度彡10mg/Nn?;②经过除尘后的干净烟气进入脱硫系统，避免烟尘干扰脱硫系统的稳定运行；控制参数调节方便，保证SOjl定达标排放，脱硫效率达到97%以上，确保其排放浓度彡20mg/Nm3;③负压干法除尘正压湿法脱硫工艺保证了引风机免受带水、积灰、腐蚀等不良因素的影响，风机工作条件好，运行平稳，保证风机长期稳定运行。①避免了脱硫塔内结垢和堵塞现象的发生，极大地改善了脱硫的反应环境，

4、脱硫的副产物同锅炉炉渣一同处理；②系统设备占地面积小；③防腐及密封性好；④运行稳定、可靠，操作、维护简便；⑤投资省、节水节电，运行费用低。2主要设备说明2.1低压脉冲袋除尘器2.1.1主要结构与工作原理低压脉冲袋式除尘器由上箱、中箱、灰斗、滤袋及骨架、排灰装置和脉冲清灰系统等部分组成。含尘烟气首先从进气口进入袋式除尘器的进风总管，均匀分配到各个除尘单元，通过多级火花熄灭装置，消除烟气中可能含有的火花，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。微细粉尘随气流折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被进一步捕集

5、，捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。当除尘器的压差达到设定限值或时间间隔时，控制系统便发出指令对每个收尘室轮流进行清灰，向滤袋内喷入干燥清洁的压缩空气，清灰气流使滤袋内的压力急剧上升，滤袋迅速向外膨胀，当袋壁膨胀到极限位置时,很大的张力使其受到强烈的冲击振动，并获得最大反向加速度从而开始向内收缩；但附着在滤袋表面的粉尘层不受张力的作用，由于惯性力的作用而从滤袋上脱落下来。各脉冲阀的喷吹宽度和除尘器的清灰周期可调，并由专用的清灰程序控制器进行控制。2.1.2技术特点•为了保证设备运行的稳定、可靠，在设备设计上采用分

6、室离线低压管喷脉冲淸灰技术。在各类袋式除尘器中脉冲淸灰属于高能淸灰，清灰效果明显优于其它清灰方式，而管喷脉冲与箱喷脉冲相比具有清灰所需压力小、清灰能力强、耗能低等优点而被广泛应用。•除尘效率高，确保出口排放浓度彡10mg/Nm其保证措施是：①除尘器过滤速度＜1.0m/min;②优化结构设计和气流分布的流场设计③科学合理的喷吹程序设计；④除尘器所有气体流经处的焊缝均为连续焊接，严密不漏气；⑤除尘器配置的滤袋材质为经过PTFE浸渍、结膜等多级处理的PPS针刺毡梯度滤料，具有过滤精度高、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、抗结露、寿命长等特点。•除尘器采用整体保温隔热

7、技术，外包压型彩钢板，保温层为50mm厚岩棉，彩板为Q235、厚为0.5mm，有效防止烟气结露，保证丫设备的安全稳定运行，便于日常巡检和操作维护。•除尘器采用双排双喷式技术、组合式箱体，结构紧凑，占地面积小,•采用预收尘与过滤复合原理，提高了颗粒物的净化效果。•除尘器进气系统设置了高效火花消除装置，确保滤袋安全。•采用内置短路阀形成连接旁路，保证设备安全可靠运行。•滤袋门部为弹性胀结构，安装和更换滤袋极为方便，且密封性能好。•除尘器脉冲清灰用的3"双膜片淹没式电磁脉冲阀，使用寿命为100万次以上。•除尘器清灰采用PLC数字化控制。具存压差和定时两种功能

8、，且压差优先，设有中央控制柜和机旁操作箱，具有室内自动、室内手动和机旁手动三种操作方式，且机旁