盾构机的结构工作原理

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时间:2018-12-10

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1、1盾构机的工作原理1.1盾构机的掘进液压马达驱动刀盘旋转,同时开启盾构机推进油缸,将盾构机向前推进,随着推进油缸的向前推进,刀盘持续旋转,被切削下来的碴土充满泥土仓,此时开动螺旋输送机将切削下来的渣土排送到皮带输送机上,后由皮带输送机运输至渣土车的土箱屮,再通过竖井运至地面。1.2掘进中控制排土量与排土速度当泥土仓和螺旋输送机屮的碴土积累到一定数W:时,开挖而被切下的渣土经刀槽进入泥土仓的阻力增大,当泥土仓的土压与开挖而的土压力和地下水的水压力相平衡时,开挖而就能保持稳定,开挖时对应的地时部分也不致坍坍或隆起,这吋只要保持从螺旋输送机和泥土仓中输送出去的渣土量与切削下來的流

2、人泥土仓中的渣土量相平衡时,开挖工作就能顺利进行。1.3管片拼装盾构机掘进一环的距离后,拼装机操作手操作拼装机拼装单层衬砌管片,使隧道一次成型。2盾构机的组成及各组成部分在施工中的作用盾构机的最大直径为6.28m,总长65m,其中盾体长8.5m,后配套设备长56.5m,总重呈约406t,总配置功率1577kW,最大掘进扭矩5300kN•m,最大推进力为36400kN,最陕掘进速度可达8cm/min。盾构机主要由9大部分组成,他们分别是盾休、刀盘驱动、双室气闸、管片拼装机、排土机构、后配套装置、电气系统和辅助设备。2.1盾体盾体主要包括前盾、中盾和尾盾三部分,这三部分都是管状

3、简体,其外径是6.25m。前盾和与之焊在一起的承压隔板用来支撑刀盘驱动,同时使泥土仓与后而的工作空间相隔离,推力油缸的压力可通过承压隔板作用到开挖而上,以起到支撑和稳定开挖而的作用。承压隔板上在不同高度处安装有五个土压传感器,可以用来探测泥土仓中不同高度的土压力。前盾的后边是中盾,中盾和前盾通过法兰以螺栓连接,中盾内侧的周边位置装有30个推进汕缸,推进油缸杆上安有塑料撑靴,撑靴顶推在后而已安装好的管片上,通过控制汕缸杆向后伸出可以提供给盾构机向前的掘进力,这30个千斤顶按上下左右被分成A、B、c、D四俎,掘进过程中,在操作室中可单独控制每一组油缸的压力,这样盾构机就可以实现

4、左转、右转、抬头、低头或直行,从而可以使掘进屮盾构机的轴线尽量拟合隧道设计轴线。屮盾的后边是尾盾,尾盾通过14个被动跟随的铰接汕缸和屮盾相连。这种铰接连接可以使盾构机易于转向。刀盘是一个带有多个进料槽的切削盘体,位于盾构机的最前部,用于切削土体,刀盘的开口率约为28%,刀盘直径6.28m,也是盾构机上直径最大的部分,一个带叫根支撑条幅的法兰板川來连接刀盘和刀盘驱动部分,刀盘上可根据被切削土质的软硬而选择安装硬岩刀具或软土刀具,刀盘的外侧还装有一把超挖刀,盾构机在转向掘进时,可操作超挖刀油缸使超挖刀沿刀盘的径向方向向外伸出,从而扩大幵挖直径,这样易于实现盾构机的转14。超挖刀

5、汕缸杆的行程为50mm。刀盘上安装的所有类型的刀具都由螺栓连接,都可以从刀盘后面的泥土仓中进行更换。法兰板的后部安装有一个回转接头,其作用是向刀盘的面板上输入泡沫或膨润土及向超挖刀液压汕缸输送液压汕。1.3刀盘驱动刀盘驱动巾螺栓牢固地连接在前盾承压隔板上的法兰上,它付以使刀盘在顺时针和逆时针两个方向上实现0-6.lrpm的无级变速。刀盘驱动主要由8组传动副和主齿轮箱组成,每组传动副由一个斜轴式变量轴向柱塞马达和水冷式变速齿轮箱纟11成,其屮一组传动副的变速齿轮箱中带有制动装置,用于制动刀盘。安装在前盾石侧承压隔板上的一台定量螺旋式液压泵驱动主齿轮箱中的齿轮油,用來润滑主齿轮

6、箱,该油路屮一个水冷式的齿轮油冷却器用来冷却齿轮油。1.4双室气闸双室气闸装在前盾上,包括前室和主室两部分,当掘进过程中刀具磨损工作人员进入到泥土仓检察及更换刀具时,要使用双室气闸。在进入泥土仓吋,为了避免开挖面的坍坍,要在泥土仓中建立并保持与该地层深度土压力与水压力相适应的气压,这样工作人员要进出泥土仓时,就存在一个适应泥土仓中压力的M题,通过调整气闸前室和主室的压力,就川‘以使工作人员•以适应常压和开挖仓压力之间的变化。但要注意,只有通过商压空气检查和受到相应培训有资质的人员,才可以通过气闸进出有压力的泥土仓。现以工作人员从常压的操作环境下进入有压力的泥土仓为例,来说明

7、双室气闸的作川。J怍/u吊甲先从前室进入主室,关闭前室和主室之间的隔离门,按照规定程序给主室加压,直到主室的压力和泥土仓的压力相同时,打开主室和泥土仓之间的闸阀,使两者之间压力平衡,这时打开主室和泥土仓之间的隔离门,工作人员甲进入泥土仓。如果这时工作人员乙也需要进入泥土仓工作,乙就可以先进入前室,然后关闭前室和常压操作环境之间的隔离门,给前室加压至和主室及泥土仓屮的压力相同,扣开前室和主室之间的闸阀,使两者之间的压力平衡,打开主室和前室之间的隔离门,工作人员乙进入主室和泥土仓中。管八拼装机由拼装机大梁、支撑架、旋转

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