vericut软件的应用

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1、VERICUT软件的应用杨帆广东理工学院摘要：现阶段，VERI⑶T软件主要是运用了相对科学的三维显示与虚拟现实手段，分析并探索NC程序中时有发生的碰撞、干涉、过切等问题。在CNC机床上运行程序之前，可以纠正低成本的运动或编程错误，从而可能会破坏零件，损坏夹具或切割刀具。进而使工作效率大大提高。关键词：虚拟;NC程序;碰撞;干涉;过切;欠切;VRRTCUT本身就是通过美国的CGTech公司适当研发并推广的数控加工仿真软件,通过合理的利用软件在计算机屮实现虚拟操作的流程，结合着具有时代特色的三维显示与虚拟现实技术，从1988年开始，CGTech的产品也就是VERICUT软件逐渐

2、的迎合了CNC加工的行业标准，通过科学运用这类软件，及时分析错误并检测可能存在的裂痕。各种规模的公司，大学、贸易学校和政府机构都在使用这款软件。VERTCUT可以减少手动验证NC程序的过程，它减少废料损失和返工。该程序还优化了NC程序，以节省时间并产生更高质量的表面光洁度［1］。VERICUT是基于3D固体的软件程序，可以交互地模拟NC程序的材料去除过程。该程序描述了多轴铣削/钻孔以及多轴车削和组合铣/转加工，能够验证NC程序的准确性和质量。在CNC机床上运行程序之前，可以纠正低成木的运动或编程错误，从而可能会破坏零件，损坏夹具或切割刀具。从1988年起，VERTCUT就成

3、为行业的标准，被广泛的运用至航空航天、兵器制造、交通工具等各个领域。1特点及优势(1)VeHcut主要是通过展幵的实体、依照详细特征对历史加以记录的仿真，科学利用Vericut软件研发出本身就具备着历史和相关特征的切削模型，由此实现更加便捷、快速、精准的尺寸分析，及时发现错误。而一般软件不是棊于特征的实体仿真，模拟后的这些加工特征己经丢失，这样缺点是切削模拟精度不高，模型数据量大，模拟速度不温度，会越来越慢，分析测量模型不方便。(2)Vericut仿真木身就是与生产的过程实现有效的匹配，然后及时的对生产流程进行模拟。某一零件的生产，往往需要慎重的分析毛料和粗加工等诸多细节，

4、经过了粗加工到半精加工再到精加工的过程，和应的切削模型会实现在不同的机床、不同系统及不同夹具中的自动转移。(1)Vericut在程序模拟之前(预览程序)，具体的模拟过程还是需要在模拟结束的特定阶段分析并检测出错误的问题，比如过切、碰撞和旋转等，还有最人的切削宽度和切削转速等，也是不可忽视的重要问题。(2)Vericut在检查并适当的判断过切曲面和实体时拥有着两种手段，通过直接的定位，分析特定程序和特定程序行发生的过切，由此体现出直观方便的特点。(3)模型输出。VERTCUT在实际的模拟切削过程的吋候，每一个阶段都能够依照实际的加工特征完成对切削模型的输出，由此运用不同的数据

5、标准格式实现合理的维护与保管，比如Step、1GS等格式。Vericut本身就是建立在特征的模型,完全可以在输出特征模型后展开后续的工作。主要的用途就是:实现和CAM软件的结合，保证从真正意义上实现基于过程模型的驱动编程；另外就是合理的利用过程切削模型，通过相对有效的方式，在CAD软件生产过程中完成对草图的检验和测量;最后是实现旧程序的完美转换，通过其转换成拥有特征的实体模型，更好的为设计提供有利条件，对工艺流程加以优化并科学利用。(4)Vericut能够产生相对丰富的工艺报告，比如说过程测量的报告，这是一个结合着实际特征的切削模型(其他模拟软件工具不具有的)完成的工作，分

6、析并测量，从而生成带有3D图片的表格检测报告。Vericut还可以生成数控车间各个环节需要的三维草图和报表，为车间无图纸生产提供完美的数据和文档。(5)Vericut存在着友好的配置指令界面窗口。这种设计可以满足用户的实际需要，也就是他们依照自身对于机床的需要，更加便捷的配罝机床，同时发挥出系统的高级功能(特殊的G代码和M代码)和特性。VeHcut产品可以构建和模拟任何复杂的机床，可以自由的根据机床和控制系统配置任何复杂的指令，以满足用户需求。(6)Vericut可以优化刀具长度，并可设定安全间隙距离。无论是三轴程序还是多轴程序，Vericut根据当前毛料儿何，结合使用的夹

7、具，刀具刀柄计算并优化刀具长度，会将短的刀具拉长，长的刀具缩短，最后以报告列表的形式将每一把刀具优化长度列出。这样可以解决刀具长度使用不当，产生碰撞(刀具太短)或零件表而质量差(刀具太长，加工中颤刀)的问题。图1:加工过程下载原图(7)Vericut能够适当的优化进给速度，然后依照模型的生成过程切削并塑造模型，实际运用的刀具和每一个步骤的轨迹，都可以合理的计算出任意步骤的切削量，从而在最大的余量上降低相应的速度，余量小的高速度，适当的对程序加以修改，插入新的进给速度，保证创建出体现出高效性的数控程序。(1)Veri