pam制备装置技术要求

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1、PAM制备装置技术要求合同订立后5天内提交设计设备详细图纸、控制原理图供审核；详细说明设备的性能参数以及设备的载荷情况；并应表明所有的外型尺寸以及安装、运行和维修所需的空间。(1)PAM制备装置运行参数序号规格参数备注1.型号供应商型号2.数量1套成套供应3.制备量6000L/h4.泡药能力6kg粉剂/h5.泡药浓度1%6.功率不大于5kw7.电源380V/3ph/50Hz8.工作时间24h(2)PAM制备装置运行及组成PAM投加设备根据工艺要求自动定量配比出(1〜3)%。的PAM溶液，制备好的溶

2、液通过投加泵输送至投加点。粉剂调配时，采用计量精确的双螺旋给料机和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免集闭成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的制备舱屮，制成1-3%。的聚丙烯酰胺溶液，然后溢流至存储舱，存储舱配套电动阀，由存储罐液位控制开关，药液经加药泵送入投加点(泥药在线动态混合器)。絮凝剂粉剂采用人工上料，直接从包装袋中倒入粉剂料仓。粉剂料仓配有高低位视镜，设有料位开关，通过控制而板的报警灯实现粉末的监控。输送器通过蜗轮马达驱动，出口闸门防止湿气侵入粉末。溶解槽和注射输送器可以彻底混和及输送溶液

3、至制备罐，包括防尘罩。注水元件包括截止阀，减压阀，压力表，压力开关，电磁阀和恒流调节阀。每套主机配置一套，该装置配备完全自动化电气元件，电气防护等级为IP55。整个制备及投加系统应包括全部必耍的设备及管路系统。该设备为全自动溶解和投加聚丙烯酰胺等粉末物质的一体化设备，为批量制备连续投加装置。PAM制备和投加装置包括粉剂料仓、双螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的制备罐、存储罐、控制液位的压力传感器及PLC控制系统等。螺旋输送器，料斗支撑及料斗的材质均为碳钢SS304,表面40

4、im醇酸树脂底涂层，外

5、涂80pi丙烯酸。搅拌机和溶解槽均由不锈钢制SS3O4(A1S13O4L),外表喷丸处理。（3）设备的制造技术要求a干粉投加装置干粉进料斗：容积70L—只，SUS304材质变频投加螺旋泵：功率0.Ikw,投加量为0〜10kg/h（可调）一只发热线圈：温控范围60-800°C—套药液混合装置：SUS304材质一只b槽体槽体形式：三槽式，材质：SUS304,表面光洁2B或拉丝。第一梢：药剂配制。收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉。电磁阀、截止阀、减压阀、压力表、压力开关、恒流调节阀组合成一套转子流量计（

6、量程大于制备量的二倍）一只。低速搅拌器：螺旋桨为3叶，叶片未端线速度不人于6m/s,不锈钢304L材质、齿轮减速机配功率0.55kw（ABB或SIMENS）电机c第二梢为熟化梢，确保有一定时间给高分子絮凝剂溶液熟化。低速搅拌器：螺旋奖为3叶，叶片未端线速度不大于4m/s,不锈钢304L材质、齿轮减速机功率0.55kw（ABB或SIMENS电机）d第三槽：储存。低速搅拌器：螺旋浆为3叶，叶片未端线速度不大于4m/s,不锈钢304L材质、齿轮减速机功率0.55kw（ABB或SIMENS电机）连杆浮球：

7、SUS304材质一只药剂排出接门为DN80。e控制箱操作原理：低水位停止整套装置、中水位启动自来水供应的电磁阀、高水位关闭自来水供水阀并停止干粉进料机；及时药剂液位返馈及给出絮凝泵的启停信号。电控组件：施耐徳SCHULDEK控制箱为下列项FI服务，并配SIMENS的PLC自控：3台低速搅拌机、1台3水位连杆浮球、1台变频调速干粉容量进料机、1台发热圈（干粉进料机）；1套给水用的电磁阀、减压阀、压力开关、恒流调节阀；2台絮凝剂投加泵的控制。以太网通讯端U进行设备运行状态和对絮凝剂投加泵的启停指令输出

8、。(4)设备包装防护与交付A、所有设备的包装须足以承受陆上的运输、搬运和码头的露天存放。对所有电气设备应采取令业主满意的恰当防雨、防腐、防损措施。承包商应对设备的包装负责，使其到达目的地后完整无缺，在工作现场后一年期间适当存贮屮不锈不蚀。B、供应商为设备制造商，应接受买方未提前通知的情形下，在供应商的场地满足买方认为需要对设备进行检验的项目质量复核，并执行买方为根据技术要求下达的纠偏指令，直到买方认为合格为止。C、每台设备须经验查合格，并附有：设备出厂前应进行空载试验2小时记录，轴承温度和温升测试

9、；电气系统循环操作，检奔紧急停机器件，电气设备的动作及可靠性记录；检查系统动作的灵活,准确和可靠性记泶；测定噪声记录;装置在12m3/h的恒流量要求下的供水自动压力稳定能力测定记录；绝缘电阻测定记泶；变频调速干粉容量进料机输送药剂的频率-时间-重量测定记录。D、每台套设备应随货物一同提交电子、纸质内容相同的资料，内容如下：设备出厂前应进行空载试验2小时记荥；产品合格证和使用说明维护说明书；安装、维修、运行手册，含安装方法的详细描述及安装精度耍求；设备机械、电气详閔，部件表；试运转前