pcs7在炼钢连铸水处理的应用思路探索

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1、PCS7在炼钢连铸水处理的应用思路探索姜伟沈亮毕俊涛（中天钢铁集团有限公司江苏常州213011）摘要：在现今钢铁企业生产中，已经越来越向着自动化、技术化的方向发展。在木文中，将就PCS7在炼钢连铸水处理的应用思路进行一定的研究与探索。关键词：PCS7；炼钢连铸水处理；应用思路1引言在现今激烈的市场形势下，钢铁企业也面临到了更大的竞争与挑战,为了能够获得更高的运行效率以及市场竞争力，就需要通过先进技术设备的应用获得更强的自动化程度。其中，PCS37是丙门子研发的一个过程控制系统，能够以较好的自动化特征应用在炼钢厂的连铸水处理中，下面，我们以我国某炼钢厂为例对其连铸水处理中PC37的应用进

2、行一定的研究。2PCS37在炼钢连铸水处理应用的功能2.1在仪表检测内容方面，其主要有软化水、压力、水池液位、工业水、冷却塔风机振动、安全水箱液位、轴承温度、电机电流、电导率、CL离子以及油温等等。其中，绝大部分仪表信号都按照相关设计要求以联锁的方式实现了控制，如泵组与液位高低的联锁、排污阀开关与电导率的联锁、风机开关与温度高低的联锁等。2.2各类泵、阀门、搅拌机、过滤器等设备的状态监视、操作与自动连锁控制，进线柜、母联开关柜、变压器柜内断路器的位置、故障报警信号、隔离开关柜隔离车位置、故障报警等信号均被监控。2.3对于报警记录的采集与归档，在报警信号显示之后，系统能够对故障信息进行自

3、动的记录。2.4能够对模拟量信息目前以及以往历史的趋势曲线进行显示，同时，我们也能够通过数据库的应用将该趋势曲线图进行保存、并在时间范围内对其打印输出。2.5能够实现设备的自动连锁与系统工艺参数的设定，如温度高低报警、起停泵联锁控制条件以及液位高低报警值等等。3PCS7在炼钢连铸水应用的实现3.1硬件部分3.1.1系统配置概述在该控制系统中，其具有三个主控制站：工业水净循环控制器、应急及连铸浊循环控制器、软化水密闭循环控制器，通过这三个控制站的建立，则能够完成设备远程操作以及系统参数监控等方面的过程控制。在这几个控制站中，都配备有两个CPU模块，并由CPU通信模块所引出的电缆冋光纤切换

4、模件实现连接形成双光纤环网。同吋，在控制站中也配备冇两块网卡，通过爽光纤环网同OSM冗余相连接，以此对上位机同工业以太网之间的通讯冗余实现了连接。在上位机中，则具有三台客户机以及两台服务器，系统中所具奋的五台上位机由普通网线以及集线器对相关数据实现共享。苏中，由两个CPUDP接U引出的电缆接入到从站，以此使从站的通讯冗余功能也能够得到实现，在三个系统I/O信号中，其都以直接的方式连接到了控制站之中，而I/O模块在插在从站上之后，相关信号则从背板端进入到该模块之中，而输出信号则通过执行机构控制泵、控制冋路以及阀门等设备传入到传感器、变动器以及隔离器，并在完成这一系列信号传输之后以数字形式

5、在上位机上进行显zjo此外，由于本系统水处理区域同安全水箱之间具有着一定的距离，故我们以远程I/O站点的方式对其进行设汁，同吋，根据公辅组要求氧化铁皮沟设置独立的远程控制站，属于炼钢厂设备，但水处理可以监控和操作。远程站点的信号均通过OLM（光纤转换模块）与水处理区域相应控制站的ET200M相连接。3.1.2系统配置特性主控制器方面，本系统使用了S7-400系列PLC,该型号设备无论在通讯能力还是处理能力都较强，具奋着较强的实吋性以及响应的快速性，支持在线对I/O配置进行修改，且能够避免系统运行过程中重启现象的出现。而冗余硬件配置方面，主要包括冇通讯以及I/O系统，如果在运行过程中主

6、控系统出现了故障，系统则会自动切换到备用系统中，以此保证数据在传输过程中不会出现丢失问题，以此对生产的连续性进行了保证。网络方面，系统传输速率达100Mb/s,主干网则为lOOMb/s的光纤冗余环形网，并以光纤开关模块作为网络连接实现方式。其中，每个OSM都具有4个ITPDTE接U,能够对操作站与控制器实现较好的连接。而在系统的环形网结构中，不同通讯伙伴会连接成环形，其中每一个节点都能够作为中继器进行应用，以此使桥路距离能够变得更长，如果在系统运行中其中一点出现了故障或者短路情况，整个系统通讯则能够以反方向的方式继续运行，以此对网络的通畅性作出了保障。单元级与管理级设备之间，则以工业以

7、太网实现了连接，能够实现人数据、长距离的传送，在扩充以及配置方面都具奋着很好的便利性，可以说是现今工业通讯中较为有效的一种子网类型。而在单元级其内部，则对FROFIBUS现场总线进行了配置，具有着周期性以及快速的数据传送特点。3.2软件部分在该操作站中，所使用的平台为WIN2000版本，控制系统软件为PCS76.0,数据库则为标准化、通用化结构。3.2.1STEP7方面，其中所具有的项0管理器能够以工艺工程与系统硬件两个方面对系统进行管理，而这