jhzw303直缝焊管技术(安全)操作规程

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1、直缝焊管技术（安全）操作规程编号：JHZW303版本号/修改次：B/0一、上料：1、上料工首先确认带钢是否符合生产规格的要求，用卡尺及千分尺检查钢带壁厚，用盒尺测量宽度及口测外观质量。2、用天车吊起钢卷，平套于转盘轴上，撬开带钢头吋必须先用卡具卡紧外圈防止钢带松开反弹伤人，取下卡具，将带钢头用压切剪剪齐，送进对焊机架。二、对焊:1、同上料工配合，把剪齐的钢带失尾对齐，操纵夹紧机气阀，压紧钢带焊接。焊接吋要戴好而眾、穿好工作服，手套和脚眾，防止弧光灼伤眼睛或皮肤，并做好绝缘措施。2、启动夹紧气阀清除焊瘤，焊渣。三、储

2、料：启动引料开关，把钢带送进活套或储料箱进行储料。引料吋集中精力操作，如有故障及吋与上料工和主控台联系，停车检查。当钢带在活套内卡死、翻料吋，应及吋停车，不能在运行屮敲击。四、焊接（成型、焊接、定径、粗矫直）1、轧辊调整：调整轧辊吋，应找正成型辊、挤压辊、定径辊乳制屮心线，调整立辊标高和水平辊压下量。调整后轧辊孔型屮心与轧制屮心线的偏差应小于0.5上下孔型屮心偏差应小于0.1mm;配套立辊高低偏差应小于0.1mm;水平上辊两侧压K量应一致；上下乳辊的径向跳动和轴向窜动量应小于0.5mm。2、钢带进入成型机组后低速运

3、行，应逐架次调整，由末架次出来的管筒尺寸必须满足焊接要求，出定径机组的管体不得扭转，管径应符合标准要求，管体无划伤。调整试车吋不允许人停留在机架上。3、生产屮禁止在成型机内、冷却槽内、定径机内用手检查焊缝，以免挤伤手指，注意检直缝焊管技术（安全）操作规程编号：JHZW303版本号/修改次：B/0一、上料：1、上料工首先确认带钢是否符合生产规格的要求，用卡尺及千分尺检查钢带壁厚，用盒尺测量宽度及口测外观质量。2、用天车吊起钢卷，平套于转盘轴上，撬开带钢头吋必须先用卡具卡紧外圈防止钢带松开反弹伤人，取下卡具，将带钢头用

4、压切剪剪齐，送进对焊机架。二、对焊:1、同上料工配合，把剪齐的钢带失尾对齐，操纵夹紧机气阀，压紧钢带焊接。焊接吋要戴好而眾、穿好工作服，手套和脚眾，防止弧光灼伤眼睛或皮肤，并做好绝缘措施。2、启动夹紧气阀清除焊瘤，焊渣。三、储料：启动引料开关，把钢带送进活套或储料箱进行储料。引料吋集中精力操作，如有故障及吋与上料工和主控台联系，停车检查。当钢带在活套内卡死、翻料吋，应及吋停车，不能在运行屮敲击。四、焊接（成型、焊接、定径、粗矫直）1、轧辊调整：调整轧辊吋，应找正成型辊、挤压辊、定径辊乳制屮心线，调整立辊标高和水平辊

5、压下量。调整后轧辊孔型屮心与轧制屮心线的偏差应小于0.5上下孔型屮心偏差应小于0.1mm;配套立辊高低偏差应小于0.1mm;水平上辊两侧压K量应一致；上下乳辊的径向跳动和轴向窜动量应小于0.5mm。2、钢带进入成型机组后低速运行，应逐架次调整，由末架次出来的管筒尺寸必须满足焊接要求，出定径机组的管体不得扭转，管径应符合标准要求，管体无划伤。调整试车吋不允许人停留在机架上。3、生产屮禁止在成型机内、冷却槽内、定径机内用手检查焊缝，以免挤伤手指，注意检查钢管是否存在转缝、搭焊、鼓包、压痕等缺陷，如发现缺陷及吋停车调整，

6、消除缺陷。4、经常检齊轧辊、冷却水流量、刮疤装置等是否正常运转。5、及时调整矫直头，消除钢管的微量弯曲，保证钢管平直的进入飞鋸喇叭U内。五、中心控制台操作要求：1、开车前应先检齊润滑、风冷、水冷及设备仪表指示灯等有无异常，安放好磁棒，观察设备危险区内确实无人、冷确畅通、设备正常沿发出开车信号，开车。2、开车和停车应按顺序操作，先启动成型、定径机，然活再启动高频电流开关，停车时顺序相反。如哪个岗位发出停车信号时应立即按动急停开关。3、在生产巾密切注意电流表上的电流值是否匹配，如不匹配时应进行调整或通知成型工合理调整轧

7、辊压下量及焊头有关部位。4、在电流、电压正常情况下，方可进行焊接，运转过程中随时注意观察带钢质量及设备运转状况，防止损坏设备。六、内、外毛刺清除：1、外毛刺清除：调整刀架进行垂直及横向运动，使7J刃对准所焊管坯的焊缝。在生产中随时调整刮疤刀角度，保证刮疤光洁、岡滑。清除刮疤毛刺时应使用铁勾，勿用手拉。2、内毛刺清除内毛刺清除通过内毛刺刀杆装置来实现，开车前落不刮7J支架，待开车焊接平稳后，升起刮刀支架，当接头运行至刮刀前3〜4m时落不刮刀支架，接头过后3〜4m再升起刮刀支架。对内刮焊缝的深浅靠刀杆尾部调整螺杆来调整

8、，开车时必须保证冷却水的压力。七、定尺锯切：1、上好锯片并用锁紧螺母紧固好，检杏锯片的旋转方向是否止确，调整好锯切行程开关位置，以适应不同的管材要求。2、检齊鋸车移动是否匀速，有无异常，定尺是否准确。3、开车前应检齊道轨、飞锯周围是否有障碍物，各部位安全防护措施是否齐全，气压、气路是否正常。必须卡紧锯片防护罩，周围不得有人停留，飞锯正面不许站人，防止火花溅f