珠光体耐热钢的焊接工艺浅析

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1、珠光体耐热钢的焊接工艺浅析齐文泉1冯思忠2(1、牡丹江市白酒(厂)有限责任公司，黑龙江牡丹江1570032、牡丹江矿山机械厂，黑龙江牡丹江157003)摘要：木文分析和阐述了珠光体耐热钢的焊接方法及在焊接中应注意的一些问题。关键词：珠光体耐热钢；焊接；裂纹；气孔112CrlMoVφ365X30管道焊接时应采取的预热方式为工频加热法，焊后应立即进行热处理，热处理的方式应以工频加热法为选择。条件允许应采用中频感应加热法处理为宜。由于12CrlMoV属珠光体耐热钢范畴，合金总含量较高(<5%),碳含量为0.55%,必须采取焊前预热，焊后热处理的特殊措施来

2、保证焊接质量。珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混和物。而珠光体耐热钢在室温时的金相组织基木为珠光体加铁素体。由于这类钢是在碳素钢的基础上增加一定含量的合金元素，在高温下不但具有高的耐热性，而且热强性也较高，工艺性好,比较经济，应用广泛。但12CrlMoV钢材的焊接性却又有如下的难点：(1)淬硬倾向大，易产牛冷裂纹。多出现在焊缝和热影响区。(2)焊后热处理时容易产牛再热裂纹，因此在焊接工艺上应采取如下的措施：a.选用E5515-B2-V,即R317焊条，焊丝为H05CrMoVTiRE；b.不强制对口；c.选用适当的预热温度，预热温度为200^300°C；d.选用合

3、适的焊接规范；巳保持焊接过程层间温度，焊接应一次性完成，不应中间间断；f・尽量采取短弧焊接，收弧时将弧坑填满；g・焊后立即进行热处理。2焊接工艺和质量保证措施多年来本人经常接触到该类钢材的焊接工作，通过多年来的摸索，掌握了一定的该类钢材的焊接工艺和技巧，使焊接质量不断的地得到提高，下面以12CrlMoVφ365X30大口径管焊接为例，阐述它的焊接工艺和质量保证措施。12CrlMoVφ365X30管路焊接工艺如下：(1)焊接准备：将焊缝接头加工成U型坡口，清除坡口及焊缝两侧10-15mm的油锈污物直至发出金属光泽，准备逆变焊机两台，钩极氮弧焊工具一

4、套，氮气的纯度不低于99.99%,焊条为φ4mm和φ3.2mmE5515-B2-V两种规格，即R317焊条，焊丝为φ2.5mmH05CrMoVTiRE.持有相应合格焊工证书的焊接人员两人，热处理人员必须经过专业培训并考核取得资格证书。焊接场所的环境应维持在以上。焊条严格按规定烘干后，装入保温筒内随取随用。(2)不得强制对口，应用管夹对接，不得在焊缝直接点焊对接。(3)焊接预热。预热200-300°C,预热长度不得低于60mm,最好采用工频加热法预热。由于12CrlMoVφ365X30管道壁厚大，用氧一乙烘加热,一是升温慢，劳动强度

5、人；二是加热温度不均匀，温度不宜控制。而工频加热处理工件尺寸的范围也较宽，但在一般的单位工频加热的条件不易达到，多采用氧一乙块加热法，但必须注意加热部位的温差不可过大，般方法是将预热温度确定在规范中限温火加热，预热温差正负不得>50°C,—是确保预热，温度必须达到规范，二是确保温差不大。3裂纹和气孔问题由于12CrlMoV钢的焊接难度较人，大多同仁的共识就是：一是裂纹难控制；二是气孔较多。裂纹中尤以冷裂纹最为常见，大多产生于起头和收弧处，收弧裂纹最多，热影响区冷裂纹最少。针对上述情况，本人浅识认为：起头(或称起弧)裂纹和热影响区裂纹主要是预热温度不够，不均

6、和施焊中没有始终保持好整个焊件的温度，或者中间间断所致，同时施焊方法有问题。采取的方法就是：（1）确保正确的预热温度；（2）无论氮弧打底还是手工电焊打底引弧后切不可急于填充焊丝（条）,而应给予一定的电弧预热时间，当看到两边的钝边达到融化状态吋，再填加焊丝（条），注意电焊时不准拉长电弧预热。同时，打底层不可太薄，尤其起弧处更不可太薄，增加它的厚度以减缓他的降温速度来达到避免冷裂纹的产生。注意上述问题，起头（其弧）处和热影响区的裂纹一般均可避免。对付弧坑裂纹，多年来本人总结了一点小经验，即冋焊、慢熄弧的办法还是大见成效。收弧处（弧坑）裂纹的形成，就是因为冷却速度过快

7、而造成的。冋焊法一般指手动电弧焊而言，就是在收弧吋已将弧坑添满了，不需要急于迅速停焊，而是应以短弧断续焊的方法再冋过来点几下，一般三点便可，注意最后一点应点在熔池的边缘为宜，以此方法来转移熔池的最高温度点（熔池中心）和缓解冷却速度，达到避免裂纹的产生。同样，氮弧焊收弧时也应加几点焊丝并将熔池最高温度点向边沿转移，并逐渐拉长电弧慢慢地熄弧。解决气孔的问题，本人采用的方法就是“搅拌熔池法”，气孔的产生与以下四点有关：（1）焊件清理不干净。（2）环境或者保护不力，如风过大，有穿膛风，焊枪角度不对等。（3）氮气不纯。（4）母材和焊材本身产生的氢气体，前三条在手工氮弧焊工

8、作中多为常见，一般认真注