瓦斯发电站瓦斯输送系统管道施工要求

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1、瓦斯发电站低浓度瓦斯输送系统管道施工要求一、工艺要求1、低浓度瓦斯输送管道安装要有不小于1/100的坡度，并坡向回水箱（池），以便细水雾水汇流回到回水箱（池）。2、瓦斯管道的大小应满足瓦斯流速不大于15m/s,根据抽放浓度、瓦斯抽采量计算输送量来确定管道大小。3、细水雾模块每组间距控制在20米。4、瓦斯管线两端要有泄爆装置和放散装置，距瓦斯泵站出口均尽可能不超过10米。5、瓦斯输送入口压力应不大于20kpa,出口压力尽量不小于3kpao细水雾管道输送压力宜维持在0.8—12MPa,供水泵宜一用一备，参数选定参考每组喷雾量1吨/小时。6、瓦斯管道回水处至水箱（水池）之间要

2、设置存水弯，利用存水封阻瓦斯气体进入水箱外泄。存水弯高度应能满足瓦斯不随水流进入水箱（池）。（高度在1米以上。）7、在寒冷地区，输送瓦斯管道及水雾管道及其喷雾装置要采取保温措滋。二、安装要求1、与管道安装的土建工作完成经检查合格，满足施工要求。管线走向、支架、支墩基础、设备基础符合设计。2、与管道连接的设备（多级泵、水封、脱水器等）安装就位，标高、中心线、管口方位符合设计要求或现场实际。3、管线所属管子、管件、阀门及仪表等检查或校验合格，内部清理干净，并具备相关的技术文件。管材及其支撑件的材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定。4、施工放线、根据管道坡度、确定支架标高

3、符合工艺要求、做好支架位置标记。5、对管道防腐油漆要求首先对管道表面清理，无油污、氧化皮，铁锈等附着物，涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染，露出金属色泽，刷铁红防锈底漆一遍，间隔4--10小时刷醇酸面漆（灰漆）二遍。刷涂和滚涂时，保证颜色均匀一致。6、对地埋管道做好防腐处理，采用沥青刷涂、玻璃丝布缠绕，三油三布形（底漆+沥青漆+玻璃布+沥青+玻璃布+沥青）式。7、相关仪表（流量计、压力传感器、瓦斯浓度仪）按其工艺要求位置布置，并满足各自技术要求。8、瓦斯管道与水雾管道高低布置并行。间距保持300mm左右。9、输送瓦斯气体的管道采用螺旋埋弧焊管，材质为10#钢；输送水喷雾管

4、道无缝钢管，材质20#钢。三、焊接要求1、管材材质和焊接材料要符合设计要求一致。2、管道焊接的焊工要有焊接操作证，焊接施工前进行现场考核，考核合格后方可进场焊接。3、焊接管子、管件组对时内壁平齐，错边不大于壁厚的10%,切不大于2mmo4、焊接焊口附近25mm内油脂、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清理干净。5、定位焊缝的长度、厚度、间距，应能保证焊缝在正式焊接时不致裂开，并采用合理的施焊方法和施焊顺序。6、施焊时选择合适电流、中断焊接的焊缝继续焊接时应清理检查消除缺陷（夹渣、气孔、弧坑）后进行。7、每道焊缝焊接完成后应立即清除焊渣、药皮、飞溅物，清理干净后检查焊缝外观成型质

5、量及存在的缺陷（咬边、未焊透、表面气孔、夹渣、裂纹、弧坑）。并对缺陷处理后方可转移到下一处焊缝进行焊接。8、氧乙烘焰切割管道时，对切割部位应沿管周划线，划线不能太粗，切割时清理周围易燃品，割口要平齐、割口处氧化渣、氧化铁要清理干净。四、试压要求1、在瓦斯管道安装结束后，应进行强度和气密性试验，对瓦斯管道的试压检漏宜采用空气作为试验介质，选择好加压设备。2、对管道各个出口封闭严密，试验压力为工作压力+0.5MPa,且不小于0.9MPa,对瓦斯管道采用压力试验IMPa进行，对细水雾管道采用试验压力为1.5MPa进行。3、在进行压力试验时，当升压到试验压力后保持恒压lOmin

6、管身不破损、不渗水，管道强度试验既为合格。在试验压力条件下，lOmin压力降不大于0.05MPa,且无管件破损，降压至工作压力，恒压2h后既为水密性试验合格。4、压力试验时，严禁在管道上敲打、修补缺陷，如有缺陷做好标记，待管道压力释放后进行修补。5、在对细水雾管道进行水压试验时，应在最高处设置排气阀，升压时分段升压，检查无异常现象时继续升压。直至至试验压力。6、先对水雾管道用水冲洗干净后(此时不要打开喷雾模块阀门)，然后打开喷雾模块，对瓦斯管道冲洗，汇流至水箱处排掉。具体参照规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《城镇燃气输配工程施工及

7、验收规范》(CJJ33-2005)《煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送装置技术规范》(AQ1078-2009