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时间:2018-12-09
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1、热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法中华人民共和国国家标准GB/T18042—2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法1范围 本标准规定了测定热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法。 本标准适用于具有圆环形截面的热塑性塑料管材。2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境3原理 将管材平放于两平行水平板中,以一固定压力对其持续施压1000h(42天),并分别在规
2、定的时间里记录管材的形变,然后建立管材形变对时间的关系曲线,并分析数据的线性关系,最后通过计算外推两年时的形变求取管材的蠕变比率。4试验仪器和主要技术参数4.1压缩试验仪 压缩试验仪能施加需要的预负荷F0与负荷F(见6.5),仪器的精度为1%。4.2钢板 需两块钢板,钢板应平整、光滑、清洁,且在试验期间不发生形变。每块钢板的长度应不大于或等于试样的长度,宽度至少要比负荷下试样接触表面的最大宽度大25mm(包括25mm)。4.3其他仪器 测量仪器,包括直尺(精确至1mm)、形变测量仪(至于精确至0.1mm或形变的1%)、计时器(精确至min)。
3、测量管材内径形变的示例见图1(略)。5试样5.1取样制备 取一根足够长的管材,沿其外壁面一条平行于轴线的直线并作标记,然后截取三段作为试验试样,分别记为a、b、c,试样端应垂直于管材的轴线,长度按5.2规定。5.2试样的长度 5.2.1从管材的端面开始在外表面上沿轴向均匀标记3至6条直线,标记数目见表1(略),测量每条标线的长度,并求得它们的算术平均值,以算术平均值作为试样的长度,管材长度至1mm。对每个试样,长度测量值中最小值与最大值的偏差要小于10%。5.2.2对于公称直径da小于或等于1500mm的管材,每个试样的平均长度为(300±10)m
4、m。5.2.3对于公称直径da大于1500mm的管材,每个试样的平均长度(以毫米为单位)至少为0.2dn5.2.4对于带垂直筋、波纹或具有规则结构的结构壁管材取样时,应尽可能使每个试样的长度包含满足5.2.2或5.2.3条要求的最小的整数筋、波纹或其他结构。垂直筋管材试样的截取见图2(略)。5.2.5对于螺旋形结构的管材(见图3略),每个试样的长度应包含满足5.2.2或5.2.3要求的最小的整数螺旋数。 对于用波纹等方式作为螺旋加强筋的管材,在每个试样的长度内应包含一整数目的加强筋,并最少为3个,而且试样的长度尽可能按5.2.2或5.2.3取得。5.
5、3试样的内径 分别测量试样a、b、c的内径dia、dib、dic,在长度中部的横截面上,以45°为间隔,测量四个值,计算它们的算术平均值,并精确到0.5%。 分别记录每个试样a、b、c的平均内径dia、dib、dic,按式(1)计算三个值平均值di:di=………………………………(1)5.4试样的陈化 试验前,试样应先陈化21天±2天。6试验步骤6.1试验温度按GB/T2918规定的标准试验环境执行。试样在试验前应在此温度状态下调节至少24h。6.2如果某试样最低环刚度的位置能测知,则在试验时,以该位置放至压缩试验仪的平板下进行试验,并将此试样作
6、为第一个试样a。 如试样的最低环刚度不能测知,则在放第一个试样a时,应将其标线与上板接触。 其他试样(b、c)与上板接触的位置,相对于第一个试样标线旋转120°、240°。6.3放置好形变测量仪,并检查每个试样对于上平板的角度。6.4降低上平板直至与试样上部分接触。6.5加载预负荷F0,F0的取法如下6.5.1管材内径di小于等于0.1m时,F0=7.5N;6.5.2管材内径di大于等于0.1m时F0=7.5N(di单位为m),F0不是整数时将其圆整到下一个整数值。6.5.3加载预负荷F05min后,调节形变测量仪到零点。然后加载一个稳定增加的压力
7、,在开始加载后的20s~30s内达到负荷F,在施加负荷F360s(6min)后应使试样的形变δ达到管材内径的(1.5±0.2)%即δ=(0.015±0.002)di,并将此负荷作为试验的满负荷。达到满负荷F时,开始计时。6.6施加满负荷F6min后测量初始形变,记为y0,然后继续分别测量1h、4h、24h、168h、336h、504h、600h、696h、840h、1008h时形变量,对每个试样应至少拥有11个形变值。 如果y0超出6.5中的规定,则中断试验,重新调节试样状态至少1h,并再按6.3进行试验。 试验中,在500~1008h时间段内的各
8、规定的测量时间允许有±24h的偏差,并以该实际得到的测量值作顺归分析。如在862h时读得的形变
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