浅谈玻璃钢管施工工艺

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1、浅谈玻璃钢管施工工艺摘要：玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成。具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中，在沙特广泛应用于各行业的给水排水管道工程屮。本文根据211-C02项目前的情况介绍了玻璃钢管道的几种连接形式，其中包括玻璃钢管道的安装，管道的清管、试压等。并根据施工过程中所出现的问题总结经验。关键词：玻璃钢管道连接形式清管试压1关于玻璃钢管道1・1玻璃钢管道简介玻璃钢石英夹砂管道一一即石英砂纤维缠绕玻璃钢管道（简称玻璃钢管道），就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样即降低了管道的玻

2、璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层结构由：内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。1.2玻璃钢管道的特性耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。机械强度大：耐水压强度大，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件，目前211-C02项目采用的是16ba的耐水压强度，刚度为10000的管材。温度适应性强：使用温度最高为115摄氏度。流体阻力小：管道内壁光滑，相同流量下，管径可予缩小。重量轻，寿命长：质轻，运输便利，无须维修，使用寿命长达50年。保持水质：无毒，输送饮水用水，能保

3、持长期水质卫牛。1.3玻璃钢管道的应用玻璃钢管道以其独具的强耐腐蚀性能、内表而光滑、输送能耗低、使用寿命长（在50年以上）、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、热电、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。2玻璃钢管道的连接形式2.1玻璃管道的连接形式玻璃钢管连接方式主要分为四种，直接对接口(coupling)连接、公母头承插密封连接、对接胶合(lamination)连接，法兰(flange)连接等连接方式。我们目前在沙特做的主要是场地开发和市政给水主管道，所以一般采用GRE管道，根据futurepipe厂

4、家的生产线，我们目前采用的大口径的给水管GRE管道主要采用公母头承插口(joint)连接，GRP管道主要是采用的直接对接口(coupling)连接，与泵房连接等局部位置采用的法兰(flange)连接方式，部分管道接口处位置采用对接胶合(lamination)连接。2・1・1直接对接口(coupling)直接对接口连接应符合下列规定:管子就位后，清除管子内杂物，清洁承口内表面，插口插头外表面和0型橡胶圈槽内胶圈，并分别涂上对管子、密封圈材质和输送介质无不良影响的润滑剂，套好胶圈，画好插头插进深度限位线，保持两管同心度，用机械或人工慢慢将插头压入承口，使密封圈沿径面

5、压紧，形成可靠的密封。2・1・2公母头承插胶合连接(joint)该种连接管的最小胶结长度随管径和工作压力等级确定，插头端锥度随管壁厚变化，承插头内外表面的修整成型及打磨均应由制造厂家完成并加以保护，但是一般需要重新打磨修正，厂家在处理表面时一般会适当减少lcin左右，留到现场打磨再加工，但是有时会存在表面处理过大或者过小的问题，这个时候需要现场根据实际的承插口长度进行调整。承插胶合连接应符合下列规定：清口：除去承插头插而保护套，检查承插口内外表而有无划痕、损伤。污物；除去表面老化树脂，处理时需要注意，厂家在处理表面过小时，一定要将老化树脂打磨干净，否则会影响连接

6、质量。插接：清口后，在承口内，插口插头插入部分外均匀地涂抹一层内衬树脂胶泥滑过度。内増强层固化后不得有裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤等缺陷，否则打磨处理或拆开重接。2.1.3对接胶合连接(lamination)对接胶合连接(lamination)需要材料为环氧树脂胶(Epoxyresin)＞二氧化硅(Cab-o-s订)、密度为360的玻璃纤维方格布(Wovenroving360/100)、密度为580的玻璃纤维布(Wovenroving580/100)。连接时首先需要对管道原先的老化树脂进行打磨处理，形成坡口型对接，接口处要平整，对接严密；二氧化硅加环氧树脂

7、混合泥状对接口处进行涂抹处理，形成腻子密封层；待腻子层干透后，对其进打磨处理，处理完成，开始结合层连接，釆用密度为360型的玻璃纤维布进行缠绕粘合连接，在缠绕是需要每层涂刷环氧树脂，使方格布每层都能充分吸收环氧树脂，具体缠绕厚度，根据不同管径处理；结合层完成后，待其充分干透后，再打磨一次，将表而的环氧树脂处理掉，然后开始初步绕组，缠绕方式和结合层相同，厚度同样根据管径不同有所变化；初步绕组之后是结构层缠绕，采用的是密度为580型的玻璃纤维布处理，缠绕方式和结合层，初步绕组相同；最后是表面处理，待其干透后强度可以达到玻璃钢管强度。对接胶合连接应符合下列规定:清口：

8、对对接口打磨一定要充分，